課程描述INTRODUCTION
日(ri)程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
5S管(guan)理與現場(chang)可視(shi)化
課程背景:
對于企業來說,成本增加的問題、管理的問題、經營的問題、人員的問題等等,一切都會在現場體現出來。所以必須具備現場現物的管理思想和行動風格,才能有效的為企業降低成本,解決所有問題。因為有了現場現物的管理思想和行動,健全工具能夠隨時顯示問題和異常的狀況,企業能建立起組織機制在現場迅速支援對應,日積月累培養人員能迅速在現場解決問題,對正在發生的問題和異常在當口處置解決,這是過程管理的辦法,是抓現行犯的做法(對事),是成本*的;在沒有現場現物管理風格的情況下,比如有了質量或設備那方面的問題或異常,只能是事后追查原因,這是結果管理的辦法,是追蹤犯人的做法(對人),事實上只要是事后,肯定找不到真正原因的,不能對真正的原因采取措施同樣的問題就不斷重復發生,這樣成本是很高的。
而5S管理就是非常好的一個工具,聽過5S的企業很多,但推行滿意的很少,歸根結底是因為沒有領會5S精髓,您在推行5S過程中是否遇到以下問題:
1、推行前大家熱情高漲,推行時卻無從著手;
2、雖然很重視很努力,效果卻不明顯;
3、核心骨干很著急,員工卻并不熱心;
4、收拾一次很容易,長期維持卻很難;
5、從來沒有推行5S或參加5S培訓,怎樣才會讓員工快速領悟5S精髓?
6、大家對5S已經“免疫”,難于深化和提升……
本課程將站在企業的(de)經營(ying)層面讓大家(jia)深入理(li)解現場(chang)管理(li)的(de)重要性,同時將結(jie)合老(lao)師(shi)多(duo)年來深入一(yi)線的(de)輔導經驗,給大家(jia)提供(gong)5S管理(li)推進的(de)方(fang)式方(fang)法和工(gong)具參考,讓大家(jia)快速掌握5S推進要領,提升(sheng)現場(chang)的(de)目(mu)視化(hua)管理(li)水平。
課程收益:
● 全面掌握實施5S的各類工具,如何持續和深化推行5S
● 全面掌握企業推行5S活動的要領、方法、步驟、技巧
● 深入理解企業經營管理與5S管理之間的關系
● 掌握現場可視化管理的各種要領技巧
● 掌握現(xian)場管理問題(ti)分析解決的系統思維
課程對象:企業中基層(ceng)、一線管理者、班組(zu)長、儲備(bei)干部
課程大綱
第一講:精益與5S管理
一、精益管理思想體系
1、精益經營思想:持續盈利
1)企業持續盈利四種途徑
2)降低成本是*的有效途徑
3)縮短過程周期時間是關鍵線索
2、兩大支柱:自動化和準時化
1)讓正常和異常便于發現
2)在工序內造就質量
3)根據客戶需求按節拍生產
3、一大基石:現場5S管理
1)標準化是改善的基礎
2)管理的本質是維持和改善
經驗行為——表準整理——標準建立——持續改善
3)現場管理范圍——現場管理六大要素:人、機、料、法、環、測
4)5S是標準化的基礎
a、5S名稱的由來
b、5S管理的作用
二、精益生產的兩大關鍵
1、現場觀察
1)發現問題的真因:三現主義
2)識別現場的浪費:七大浪費
2、團隊合作
1)改善的專家是現場員工
2)全員(yuan)參與發現(xian)問題改善
第二講:5S管理實施——班組建設
一、5S班組建設三大關鍵
1、做正確的事
2、用正確的人
3、建正確關系
二、5S執行規則建立
1、5S推進三化原理:新鮮化、僵滯化、習慣化
2、5S推進工作五大步驟
三、5S推進兩大工作制度
1、衡量評估標準
2、檢查績效獎懲
四、5S推進工作(zuo)宣傳
第三講:5S管理實施——內容實施
第一步:整理
1、整理的內涵定義
案例分析:為什么要整理?
2、確定四步整理對象
1)根據區域劃分要和不要
2)根據使用頻率來劃分要和不要
3)根據物品使用狀態來劃分要和不要
4)不要的物品處理程序
3、整理的方法三大工具解讀
工具解讀:紅牌作戰法——現場輔導效果最好
工具解讀:猶豫不決法
工具解讀:一半一半法
4、整理的三大要點
1)管理者是關鍵
2)丟掉過去思想
3)整理的自檢表
第二步:清掃
1、清掃的內涵定義
2、清掃的三零政策:零故障、零災害、零事故
案例分析:為什么要清掃?
3、確定清掃場所對象
4、清掃的方法與用具準備
1)方法一:區分污漬的種類和程度
2)方法二:看不見的地方是清掃的重點
3)清掃用具的準備以及處理垃圾的方法
工具分享:清掃的自檢表
第三步:整頓
1、整頓的內涵定義
課堂互動:游戲“找數字比賽”
2、明確整頓對象和責任人
3、區別整頓與整齊
4、整頓的30秒原則
5、整頓的五大步驟
徹底整理——確定場所——放置方法——進行標識——典型參觀
第四步:清潔
課堂討論:清潔的內涵定義
1、清潔的要點:標準化
2、清潔的三不政策——不制造、不恢復、不擴散
3、清潔的方法手段
1)可視化展示
2)競賽化活動
第五步:素養
案例分析:大家評論誰是有素養的人?
1、素養的形成:人情-法治-文治
2、素養形成的方法
1)培訓教育規則
2)信息(xi)的公開化
第四講:5S管理實施——維持固化
1、員工只喜歡做被檢查的事情
工具分享:檢查表的運用、三現檢查表的運用、5S評估診斷表的運用、定置管理檢查清單的運用
2、定期評比檢查的機制建立
第五講:現場可視化管理
一、可視化管理的本質
案例互動:讓一切一目了然
視頻分享:提升效率便于管理
二、可視化管理十大范圍
1、顏色線條可視化
2、空間地名可視化
3、地面通道可視化
4、物品材料可視化
5、移動工具可視化
6、設備電氣可視化
7、工具器具可視化
8、安全警示可視化
9、外圍環境可視化
10、工作進度可(ke)視(shi)化
5S管理與現(xian)場可視化(hua)
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已開課時間Have start time
- 郭峰民
6s管理內訓
- 現場6S管理與全員生產維修 徐超
- 5S管理與TPM管理 周士量(liang)
- 6S管理落地執行——從理念 惠喜軍
- 5S現場行動學習 李科
- 靠現場贏得客戶-7S管理* 李開東
- 《現場6S管理與推行》 刁東平
- 六西格瑪綠帶系列工具實戰應 王志高
- 建筑行業建筑施工現場6S管 肖維(wei)
- 服務業6S管理落地執行 惠(hui)喜軍(jun)
- 作業現場5S目視化管理 李廣安
- 生產區辦公室定置6S標準 李科
- 一線班組長(基層主管)能力 何凱華