精益生產系統與現場改善的六大利器
講師(shi)：周新奇 瀏覽次數：2763
課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安(an)排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
現場改善與精益生產
【培訓對象】企業管理者、廠長、生產（制造）部經理、生產管理人員、精益推行人員、相關的生產，設備，質量工程師、主管，以及人事，財務等致力于改善流程，減少庫存和浪費的人員
課程簡介和目標:
了解實現精益現場的八大基礎利器 – 現場布局、線平衡分析、多能工培訓、5S、目視化、TPM、人機分析、自動化。并明白每一個利器的作用及導入時機
熟悉生產流程的增值鏈
明確推行精益生產方式對于離散型生產企業的重要意義
JIT 的理念
明確企業現場中的浪費現象
掌握實現準時化生產的工具方法
熟悉直觀工廠和持續改進概念
掌握現場改善的有效方法
課程大綱：
第一部分：豐田精益思想與系統介紹
1、 精益生產基礎
精益生產起源與發展
適應市場變化的選擇
精益生產的核心
JIT 的定義
JIT 的出發點及基本思想
精益是 JIT 思想的進一步升華
精益生產的思想基礎
-庫存是禍害
-以人為本
2、 制造周期與影響制造周期的因素
什么是制造周期
狹義的制造周期
如何縮短制造周期
-七大浪費定義
-等待的浪費及解決方案——均衡生產
-市場需求率
-TT、ATT及CT的定義與關系
-實現均衡生產
-動作的浪費及解決方案
-案例練習
3、 精益生產原則
原則一：規范所有活動
原則二：明確客戶供應商關系
原則三：流程簡單明確
原則四：在盡可能低的層次通過實驗向理想狀態過渡
第二部分：精益現場改善的六大利器
利器1-現場布局
-布置的作用與畫法
-布置原則
-布置的基本形式
-研究布置的七個步驟
-怎樣使用目前狀況圖
-改進布置的分析手法
-練習：某公司改進倉庫零件布置圖 現狀 – 1
-練習：某公司改進倉庫零件布置圖 理想圖
利器2/3 – 生產能力分析和多能工培訓
-個別效率與整體效率
-生產編成效率
-平衡損失率
-練習題 (一)
-練習題 (二)
-多能工的培訓
利器4 – 5S 和 目視化工廠
5S定義：整理、整頓、清掃、清潔、素養
-生活中的目視化
-目視化工具的特點
-目視化工具的作用
-目視化的方法：定位法、標識法、分區法、層別法------
利器5 – 現場人機*配置與動作分析
-人機操作分析的意義與目的
-人機聯合操作的組合形式
-人機聯合操作分析的表格符號
-人機聯合分析法的步驟
-人與機的配置比例
- 案例練習 (一)
- 案例練習 (二)
- 案例練習 (三)
- 動作分析的目的
- 什么是動素分析
- 不同的動素的改善方法
- 符合現場人體工程學的 21 個原則
利器6 – 自動化防錯法
- 防錯法定義
- 防錯法基本原則
- 設計機械裝置來防錯
- 防錯原理：斷根原理、保險原理、自動原理、層別原理、重復原理等
- 總結練習
第三部分：答疑和討論
專家介紹 周新奇老師
日本豐田精益培訓師TWI認證講師
日本夏普有限公司制造部主管
中國南車集團長年合作顧問
中國北車集團長年合作顧問
中國徐工集團長年合作顧問
林達印務有限公司制造廠長
韓國現代汽車摩比斯集團長年合作顧問
美的集團長年合作顧問
三星電子長年合作顧問
現場改善與精益生產
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已開(kai)課(ke)時間Have start time
- 周新奇
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