課程(cheng)描述(shu)INTRODUCTION
TPM生產維護培訓
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TPM生產維護培訓
【課程背景】
決勝在市場,制約在現場!在現場我們投入的是4M1E(人員、設備、物料、方法、環境),最終要實現企業的PQCDSM(利潤、品質、成本、交期、安全、士氣)六項關鍵指標,然而現場設備
1. 設備強制劣化和自然劣化層出不窮,處于嚴重的非受控狀態
2. 設備故障頻發不斷,生產效率和QCD由于設備不穩定而被制約
3. 現場管理混亂,設備臟污,漏油,松動,偏心,異音,過熱
4. 我是操作員,你是維修員,井水不犯河水
5. 維護人員即使不停的加班加點,依舊被稱為救火隊員
6. 維修費用居高不下,維護技能欠缺,頭疼醫頭,腳痛醫腳…
7. 培而不訓,缺乏實戰其基礎,后遺癥不斷
8. 費用壓縮(suo),囊中羞澀;涉外咨詢,雖效果(guo)明顯,但費用居高難下
【課程目標與特點】
該課程以應用為出發點,遵循實戰為特色。兼顧TPM設備管理新理念與實戰技巧訓練并重,同時融匯了國內外標桿企業實際案例與日產訓TWI實訓精華。
授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。
>豐富研討讓你熟悉TPM全員生產保全的相關基礎知識
>TPM設備管理與企業健康降本的關系
>海量案例及演練讓你熟練掌握計劃保全推進六大步驟
>靈變多樣教學法使你掌握TPM構建的三大核心工具
【培訓受眾】
工(gong)廠經(jing)理,生(sheng)產總監和(he)營運總監,生(sheng)產經(jing)理,維(wei)護(hu)經(jing)理,技術經(jing)理和(he)質(zhi)量經(jing)理,生(sheng)產主管和(he)車間主任,維(wei)護(hu)主管和(he)技術人(ren)員(yuan),設備人(ren)員(yuan)、班(ban)組長和(he)業(ye)務骨(gu)干等(deng)
【課程大綱】
第一天TPM概論及自主保全
第一部分全員生產保全概述
1. 設備管理研討題與問題剖析
2. 設備管理模式的發展歷程
3. 全員生產維護的定義
4. 為什么要TPM
5. TPM管理的一二三四五六
. 一大追求
. 兩大基石
. 三大思想
. 四個全面
. 五大支柱
6. 何謂自主維護
7. 為什么要強調自主維護
. 企業話題一:企業為什么要自主維護?
. 企業話題二:自主維護是如何產生?
. 企業話題三:自主維護與生產時間的關系
8. 自主維護是傳統三級保養制的細化
9. 自主維護的基本內容
10. 如何(he)正確理(li)解員工自主維護?
第二部分設備初期清掃管理實戰
1.初期清掃的目的
2.初期清掃活動的重要意義
3.初期清掃的活動步驟
0Step組建清掃管理敢死隊
. 管理的原則
. 管理的職責
. 角色辨識
1Step員工安全訓練
. 為什么要進行安全訓練
. 安全訓練的要點有哪些
. 案例:磨板機清掃安全注意事項
. 設備清掃安全注意事項說明表應用
. 清掃點檢前安全點檢表(停機清掃)
. 清掃點檢前(qian)安全點檢表(生產中清掃)
2Step標準化工具套件應用訓練
. 設備深度清掃常規工具套件
. 準備好清掃設備的用具、用品
3Step設備清掃分工表
4Step現場實戰
. 實戰過程中應注意的事項
. 設備深度清掃活動紀實
. 視頻案例:某汽車廠開展清掃活動實景
. 擦前后效果比較
5Step活動記錄
. 活動記錄表的應用說明
6Step活動反省小結會議
. 經驗總結分享
. 5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區別?
小組(zu)討論&會(hui)場實(shi)戰
第三部分設備復原/治理實戰訓練
0Step源頭治理基本概念普及
. 污染源
. 源頭的出處
. 清掃困難源
. 源頭的出處
. 浪費源
. 源頭的出處
. 缺陷源
. 源頭的出處
. 安全隱患源
. 故障源
. 源頭的出處
. 6H范例–流水線設備
1Step源頭治理指引卡制作
2Step現場查找實戰
. 源頭(tou)風暴清單(dan)(案(an)例)
3Step繪制源頭MAP圖
. 設備素描(立體型)
. 案例:相機下的污染源MAP圖
. 源頭MAP的評比
. 源頭MAP與技能管理的關聯
4Step源頭排序矩陣圖
. 源頭排序的意義
. 如何進行源頭排序
5StepWHY-WHY分析
. 何謂WHY-WHY分析
. WHY分析的應用要點
6Step發生源困難源對策表
案例:清掃工具的配發及鼓勵開發
7Step反省與制定下期行動計劃
現(xian)場源(yuan)頭排除實戰
第四部分臨時基準構建實戰
1Step八定概念研討
. 設定檢查的部位——流程、設備、總成、系統
. 定項:設定檢查的項目和檢查內容
. 定法:確定檢查的方法
. 定標:確定判斷正常與否的標準
. 定期:設定檢查的間隔時間
. 定人:確定的點檢責任人
. 不同行業的點檢人員組合
. 寶鋼的三位一體點檢制
. 定表:確定表單格式和記錄要求(基準書和點檢運行表)
. 某企業點檢案例分享
. 定流程:確定點檢與維修的接口和工作流程
. 成閉環解說
2Step分解設備部位認知
. 主傳動
. 機械壓下裝置
. 壓下平衡
. 出入口導板
. 機架輥
. 彎輥塊
. 階梯墊
. 牌坊
. 精除鱗
. 冷卻裝置
. 干油潤滑裝置
3Step設備拍照結構拆分/類MAP
. 拍照的注意事項(角度把握)
. 誰來拍照
4Step臨時基準做成
5Step點檢路線做成
. 好的案例分享
. 不好的案例分享
. 鍋爐點檢路線圖
6Step準基準書制定方法再教育完善
. 簡圖總結臨時基準構建點檢
. 小組討論:企業控訴—為何無法遵守基準
. 制作基準在員工層面的思考
. 視頻案例:不做自主維護的結果你知道?
. 視頻(pin)案例:保養的(de)怎(zen)么樣?需要有人來跟進
第二天計劃保全及三大法寶
第五部分計劃保全構建實戰
為什么要計劃保全?
計劃保全與自主保全意義有話說
第1步驟:設備評估和現狀掌握
. 設備臺帳作成、整備
. 設備評價基準作成、實施
. PM設備選定
. 現狀把握
. 保養目標設定
. 案例:500強企業設備保全通達及記錄書
. 案例:設備等級評價基準書
. 設備等級評價表編制
. 案例:故障改善實例報告(慢性/難故障)
. 設備(bei)進行四維矩陣練(lian)習
第2步驟:劣化恢復和弱點改善
. 劣化復原和基本條件整備
. 強制劣化環境的排除改善
. 大故障再發防止、類似防止對策
. 弱點改善、壽命延長個別改善
. 將預測的問題予以顯在化
. 劣化曲線
. 浴缸曲線
. 潛在缺陷/劣化的定義
. 案例:故障解析分析表例
. 案例:向故障對策接近的考慮方法
. 案例:某企業設備劣化分
. 案例:重大停機故障報告書
. 案例:故障管(guan)理工具—記(ji)錄分析
第3步驟:創造信息管理體制
. 構建故障資料管理系統
. 設備保養管理系統
. 構建設備預算管理系統
. 工程特性類預算累計表
. 預定工程施工及資材使用預定表
. 工程優點順位表
. 設備壽命預測表
. 推測停止損失對預算相關圖
. 備品管理系統
. 卓越備件室打造探討
. 保養計劃編制需要思考哪些因素
第4步驟:創造定期保全體制
. 定期保全管理流程
. 保全計劃的建立方法
. 擬訂定期保全計劃時,應注意事項
. 案例:500強設備定期檢修計劃書
. 定期(qi)保養報告書(shu)需要注意哪(na)些環節
第5步驟:創造預知保全體制
. 預知保全(CBM)
. 案例:預知保養應用技術與說明
. 案例:可視化在狀態監測中的應用
. 案例:靜止機械的診斷技術
. 案例:運轉中和定修中的設備診斷
第6步驟:計劃保全體系的評估
. 計劃保養體制的評價
. 提升信賴性的評價
. 提升保養性的評價
. 成本低減的評價
. 案例:設備評價指標一覽表
. 案例:保全技能評價
. 案例:潤滑管理
. 現有體制下有效推進計劃保全
. 保全推進過程中障礙與對策
. 自主保全(quan)與計(ji)劃保全(quan)之效能發(fa)揮*化
第六部分TPM三大法寶應用
1小集團活動TeamActivity
. 小集團活動的定義
. 為何進行小集團活動
. 小集團運營
. 討論會的實施
. 開會時進行的要領
. 小集團活動流程
. 舉行小集團會議的方法
. 小集團會議的優點
. 小組會議中領導者的10項重點
. TPM討(tao)論會記(ji)錄表記(ji)錄要點
2單點課OnePointLesson
. 何謂單點課
. 單點課的分類
. 一點課程編寫誤區
. ①把崗位培訓等同于OPL活動
. ②OPL門檻很高
. ③注重編寫,忽略培訓
. ④沒有配套的激勵機制
. 企業相關案例分享
. OPL其他創新(xin)管(guan)理介(jie)紹(shao)
3活動看板ActivitiesBoard
. 活動看板的作用
. 自主維護活動看板的內容
. 實施計劃
. 活動實績、問題點、發掘不良狀況的對策
. 管理指標
. 改善內容
. 明確各階段特殊活動內容
. I-TPM/TPM活動看板
. ××圈(組)TPM活動板
. 演練:現場演練
TPM生產維護培訓
轉載://citymember.cn/gkk_detail/27748.html
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