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現場6S管理課程

授課對象：
廠長、生(sheng)產(chan)經理、班組長

課程背景
當前企(qi)業(ye)(ye)家們開(kai)始相信(xin)改變員工觀念的(de)(de)最好一(yi)種理念與方法就是(shi)6S。日本員工的(de)(de)素質(zhi),海(hai)爾員工的(de)(de)素質(zhi)都是(shi)推(tui)行6S締造(zao)出來的(de)(de)。6S都提倡員工從小事(shi)和一(yi)點一(yi)滴做起，去(qu)激發(fa)員工的(de)(de)工作(zuo)熱情和對事(shi)業(ye)(ye)的(de)(de)熱愛。所以，6S的(de)(de)學習與推(tui)行是(shi)目前企(qi)業(ye)(ye)進行企(qi)業(ye)(ye)管(guan)理工作(zuo)的(de)(de)首要工作(zuo)。

課程收益
1.學習6S的相關知識
2.掌握6S的推行要領
3.規避6S活動的誤區
4.以實際案(an)例(li)為背景(jing)，指(zhi)導企(qi)業正確推行6S

課程大綱
一、6S的真意及發展
1.6S的簡介和定義
1)6S活動強調
① 地/物明朗化
4.6S的真意
5.6S精益管理的目標
1)現場管理六大目標
2)五大資源 
案例：拋彩球
案例(li)：廁所的品(pin)質要求

二、推行組織的有效運行
1.如何進行現狀的診斷和評估
2.6S推行三步曲
3.明確推行組織與目標
4.明確責任鏈
5.有效的進行考核評鑒
案例：孫子兵法的運用
案例：各(ge)種成功(gong)示范(fan)表格

三、6S的推行要領
1.中日企業推行6S的區別分析
2.6S各項內容的推行要點
1)整理的定義
2)物品“要”與“不要”標準表
3)人與物結合的三種狀態
4)整頓的定義
5)整頓：流程的合理化
6)整頓：可視化管理技巧
7)辦公室整理整頓要領
8)地面區域管理
9)物料的管理
10)容器的管理
11)消防器材的管理
12)人員識別的管理
13)私人物品的管理
14)清掃的兩個重點：責任化和標準化
15)清掃：點檢中發現異常
16)清潔的三個重點：制度化、標準化和持續化
17)清潔：徹底排除污染源
① 作業臺、椅子
② 貨架
③ 通道
④ 設備
⑤ 生活區
18)清潔:稽查與獎懲實施
19)安全:危險預知與預防
案例：工廠定置化管理實施
案例：JIT對生產布局的要求
案例：某財務辦公室的管理模式
案例：洗手間清掃檢查表
案例：某企業6S活動獎懲機制
案例：精益現場6S改善項目表
② 人的規范化
③ 成本最小化，效率*化
2.6S是企業品性的標志
3.6S精益管理對象
訓練：看看有可(ke)能出現那些危險點

四、6S的活動誤區
1.常見的誤區
1)誤區一
2)誤區二
3)誤區三
4)誤區四
5)誤區五
6)誤區六
7)誤區七
案例：管理與賺錢
案例：人員的(de)素質問題(ti)

五、6S管理氛圍的建立
1.管理是修己安人的一個歷程
2.三位一體的素養提升
3.個人態度和團隊態度的形成
4.全員參與是實現6S管理目標的關鍵
5.6S活動成功和失敗的注意要點
6.6S管理無止境，要不斷追求精(jing)細、*和精(jing)益

六、目視化管理
1.目視管理和看板管理
1)目視管理活動的效果及其項目
① 提高工作環境的改善
② 提高安全管理的措施
③ 提高品質管理的水準
④ 提高TPM的水準
⑤ 落實現物管理
⑥ 用看板組織生產的過程
2.目視管理的水準
1)初級
2)中級
3)高級
3.看板的展示
案例：不可倒置的PDCA
案例：不同的地(di)鐵設計方案

七、案例分析及生產現場系統化表格展示
1.庫房的改善案例
2.制造業6S改善成果案例
3.6S與目視化管理思考點
4.生產現場(chang)系統化表格(ge)展示

八、現場設備、工裝工具及物料管理
1.華佗設備管理法
2.如何在短期內達到華佗的管理水平
3.設備管理人員如何分配
4.系統軟件管理設備法
5.工裝工具運輸器具如何管理和控制
6.魯氏物料(liao)管理法(fa)和盤點(dian)法(fa)

講師介紹
魯鵬
原日資臺資企業生產總監
資歷背景
1.2012\13年第八\九屆中國生產管理專業十佳培訓師                      
2.中國式(shi)精(jing)益生產精(jing)益物(wu)流，及(ji)魯氏(shi)管理理論發起人，2800場(chang)培訓經歷

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