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北京工廠管理培訓班

課程背景：
生產現場制造的不僅僅是產品，更是企業的價值；是制造型企業的基礎工程，是其它管理系統良好運行的基石。
如何打造高效運作的企業運作現場，是每家企業必胦關注的核心問題之一，布局做得好，省了大量的搬運工時，對于制造業來講，這個就是長期利益所在，必須小心操作。
通過對精益生產及精細化管理系統的研究，陶老師拿出一整套的解決思路，讓布局合理，產線均衡，生產高效，真正讓學員學之能用，并可以落地執行。
本課程使用(yong)企業現場(chang)管(guan)理(li)(li)案例，告訴從業者(zhe)如何有效地實施(shi)現場(chang)布局(ju)、工(gong)時管(guan)理(li)(li)及生產技術提升。

培訓目標：
掌握生產制造型企業精益化管理模型
精益生產思維導入
布局與流程關系分析
生產布局的方式及方法
精益化生產布局與傳統布局的區別
如何執行精益化布局
如何利用布局實現產線均衡
持續改(gai)善(shan)和執行落地常(chang)用方法

課程大綱：
分享互動！
第一講 ：管理問題與生產布局
1.利潤的三大來源
2.管理的六大問題
3.管理的五大要素六項指標
4.生產流程與布局管理
5.精益(yi)思維(wei)與(yu)生產布局(ju)

第二講：布局簡介
1.布局簡介
2.布局的意義
3.布局的目的
1)人
2)材料
3)管理
4)利用率

第三講：傳統布局模式
1.固定式布局（以產品為中心）
2.功能式布局（以設備為中心）
3.流程式布局（以流程為中心）
4.混合式布局（結合前三種布局）
5.傳統布(bu)局的十點缺陷和不(bu)足

第四講：精益布局簡介
1.精益布局簡介
2.精益布局的應用方法
3.單件流
4.打破孤島
5.串聯式布局
6.并聯式布局
7.U型布局
8.單元化布局（/細胞布局，Cell Line）
9.V型/L型布局
10.精益布局的十大作用
11.精益(yi)布局與傳統(tong)布局的區別(bie)

第五講：精益布局的原則
1.統一原則
2.最短距離原則
3.物流順暢原則
物流流量分析
4.利用立體空間原則
5.安全滿意原則
6.靈活機(ji)動(dong)原則(ze)

第六講：實現精益布局的步驟
1.宏觀布局
2.線體、物流方案設計
3.工位局部優化
4.布局實施
5.恢復生產
6.產能提升
7.案例研討

第七講：生產線平衡概述
1.生產運作與時間動作研究
2.工業工程：泰勒與吉爾布雷斯
3.工作條件
4.作業方法
5.作業員….
6.產線平衡的常用術語
7.產(chan)線平衡與標(biao)準工時

第八講：工時測量應用
1.作業員的選取
2.記錄有關資料
3.劃分單元
4.標準工時測量的姿勢與動作
5.觀測次數
6.…..
7.產線平衡計(ji)算

第九講：工作改善基本理念
1、動作經濟四原則
2、過程瓶頸識別
3、瓶頸改善五大策略
4、作業改善四(si)步法

第十講：生產系統平衡控制：六日工作法
1.日計劃
2.日準備
3.日協調
4.日稽核
5.日考核
6.日攻關
7.持續與管理
8.課程總結
9.跟進或指導
（課綱順序和內容可根據需要進行微調）
 

講師介紹：
陶建科老師：
教育及資格認證：
生產效益提升教練
12年大型制造業管理經驗
5年生產管理咨詢和培訓經驗
教育部“卓越工程師培養計劃”項目組成員
專注工業制造型企業生產(chan)運作管理，精通信息流(liu)、物流(liu)(PMC及供應(ying)鏈)與工藝(yi)流(liu)(精益(yi)生產(chan)管理)。深入掌握臺(tai)（日）式(shi)、歐美式(shi)管理理念，結合(he)中國國情，助力(li)中國企業實現輕(qing)松管理；為(wei)超過(guo)200家工廠提供管理系(xi)統升級和企業內訓(xun)。

時間：5月18-19日
地點：北京
培訓費用：3880元
授課對象：
企業經理(li)(li)級經上管理(li)(li)人員(yuan)、工藝(yi)工程師、技術(shu)員(yuan)、開發工程師、生產(chan)部(bu)經理(li)(li)（廠長）、班組長、計劃部(bu)門負責人。

北京工廠管理培訓班