課程描述INTRODUCTION
日程安排(pai)SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
精益布局和(he)動作(zuo)分(fen)析平衡培訓
課程背景
由于(yu)受到傳統觀念的影響,一(yi)般工(gong)(gong)廠(chang)(chang)布局(ju)(ju)是(shi)按功能來設(she)計布局(ju)(ju),存在著許(xu)多(duo)浪(lang)費(fei),如搬(ban)運、過(guo)量生產(chan)、過(guo)程(cheng)等(deng)浪(lang)費(fei)。同時,也是(shi)許(xu)多(duo)工(gong)(gong)廠(chang)(chang)推行精益(yi)生產(chan)過(guo)程(cheng)中會出現效果反彈的現象。怎(zen)么讓工(gong)(gong)廠(chang)(chang)變得精益(yi)?布局(ju)(ju)設(she)計是(shi)一(yi)項(xiang)前(qian)瞻(zhan)性(xing)的工(gong)(gong)作,本課程(cheng)就(jiu)是(shi)幫助學員(yuan)梳理布局(ju)(ju)設(she)計的步(bu)驟和要(yao)點,掌握精益(yi)布局(ju)(ju)設(she)計的原則,更好地為企業服務(wu)
課程收益
如何識別布局中的浪費?了解什么是連續流和柔性化的概念,通過案例討論和講解,更加了解精益布局的好處。
通過這個課程,同時讓學員學會用線平衡的計算方法和精益布局設計的步驟及要點。根據企業的不同特點設計相應的精益布局,為下一步推進精益,打下基礎。
通過學習,基本(ben)掌握(wo)精(jing)益布(bu)局設計(ji)的(de)思路;根據不(bu)同(tong)單(dan)元生產的(de)特點靈(ling)活運用(yong)精(jing)益布(bu)局的(de)方法(fa);以及(ji)相應的(de)配(pei)套管理工具
培訓對象
總經理、部門經理(CI、生產、質量、物流、倉庫(ku)、設備、人事(shi))、現(xian)場主管及工程(cheng)師
課程大綱
一、破冰:、通過布局案例的討論,找到案例中存在哪些問題和改善的切入點
1、TPS的本質和精益思想
-精益生產的定義
-什么是連續流
-連續流的好處
2、精益生產的核心---消除浪費
-浪費的定義(視頻:浪費的定義)
-布局中的浪費認識
-消除布局中浪費的方法
-視頻---案例討論,認識浪費和如何消除
游戲和小結
二、精益布局的概念和工廠(車間)布局的設計
1、精益布局的定義
2、精益布局的思路
3、精益布局的目的是什么?
4、工廠(車間)整體布局
5、傳統布局存在的缺陷
6、布局設計的思路和步驟要點
7、案例分享---不同特點的精益布局的不同設計思路
8、學員案例練習(討論和分享)
游戲和小結
三、生產線的設計和產線平衡分析
1、數據收集和線平衡計算
2、如何提升線平衡
3、線平衡計算練習
4、不同生產線的案例分享
一天的回顧小結和問答
前一天的回顧和問答
四、生產組織的設計的幾種方式討論
1、為什么需要細胞單元生產方式?
2、細胞單元的三種類型
3、如何建立細胞單元?
4、視頻----觀摩日本著名企業案例
游戲和小結
案例練習和討論
五、工位設計要素
1、人體工學設計準則
2、人體工學設計和生產效率
3、零件呈現裝置—設計傳送物料進入工位
4、設備和模具
5、材料處理
6、讓員工各司其職
游戲和討論小結
六、精益布局中的目視化控制
1、精益布局中需要哪些可視化?
2、精益布局中可視化的好處和要點
3、可視化的運用案例
4、精益布局中,模擬目視化設計練習和討論
與布局相配套的其它管理工具介紹
案例分享(運用價值流工具設計精益布局)
總結和問答
精益(yi)布局和動作分析平衡培訓
轉載://citymember.cn/gkk_detail/26980.html
已開課時間Have start time
精益生產內訓
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