精益生產管理（工廠實戰版）
講(jiang)師：黃(huang)偉 瀏(liu)覽(lan)次(ci)數：2662
課程描(miao)述INTRODUCTION
精益生產管理課程培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
精益生產管理課程培訓
課(ke)程(cheng)大(da)綱(gang)
第一(yi)天(tian) 9：00-16：00
精益生產總體介紹及基(ji)本邏(luo)輯（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）
精益生產(chan)的主要概念
*汽車業和豐田(tian)汽車的(de)比較(jiao)
現場的七大浪費
精(jing)益生產的(de)創造價值原(yuan)則
工廠的(de)增(zeng)值(zhi)與非(fei)增(zeng)值(zhi)
案(an)例(li)(li)分(fen)享，案(an)例(li)(li)解(jie)讀
現(xian)代制造系統100年(nian)的演變-從福(fu)特(te)的大規模生產到精(jing)益生產
精益的6大(da)要素
精益(yi)屋的2大支柱(zhu)：準時化生(sheng)產與自働化
錄像(xiang)：豐田的JIT與自(zi)働化
年豐田精益屋(wu)2大(da)支柱的更(geng)新-尊重(zhong)員工(gong)和持續改善
未來企業能贏(ying)的(de)2個(ge)重要元素(su)-流動性(xing)(xing)和(he)靈活性(xing)(xing)（柔性(xing)(xing)-Flex）
靈活性(Flex) -企(qi)業生產的核心競爭優勢
柔性(xing)(xing)的(de)(de)3個層(ceng)面-設備的(de)(de)柔性(xing)(xing)，產品的(de)(de)柔性(xing)(xing)，人員的(de)(de)柔性(xing)(xing)
豐田生產系統TPS的
問(wen)題討論(lun)：把所有的精益(yi)工具(ju)都用上就(jiu)代(dai)表工廠就(jiu)精益(yi)了(le)嗎？
精益實施導入的路(lu)線(xian)圖
精益生產(chan)的推進工具和技術體系
精益工廠布局與(yu)工作細胞單(dan)元柔性(xing)化生產
精益布局的理念
精益布(bu)局的誤(wu)區
單(dan)元化生產(chan)與(yu)柔性制造
單元化柔性生(sheng)產(chan)的(de)組織(zhi)實施(shi)
案例分享
問題(ti)討論：選(xuan)擇(ze)裝配流水線(xian)方(fang)式，還是選(xuan)擇(ze)單元化的生產方(fang)式？
精益布局案例分(fen)享(xiang)
工廠參觀-1（13:00-16:30）
精益生產推(tui)行實施介紹
工廠車間參觀
工廠(chang)看點(dian)介(jie)紹與講解
提問與回答
精益生(sheng)產與持(chi)續改善
精(jing)益工廠的核心企業(ye)文化--持續改善（Kaizen）
誰才是真正的(de)現場改善專家？
視頻分享：豐田工廠的3個持續改善案例，改善結果的量(liang)化
問題討論：省錢或者(zhe)創(chuang)利的(de)多(duo)少是衡量改善項目(mu)是否成(cheng)功的(de)*標準嗎？
改善(shan)(shan)的理念(nian)和改善(shan)(shan)思維(wei)
案例(li)分享
問題討論：21世紀的制造業(ye)最缺(que)的是(shi)什(shen)么？
第二天 9：00-16：
工業工程（IE）技(ji)術/產能平(ping)衡及生產/物流計劃（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）
技術---支撐*工業體系(xi)的(de)利器(qi)
現(xian)代(dai)IE技術的(de)工作內涵
標準化(hua)的3個要(yao)素：節拍時間，作業順序，標準存量
工廠(chang)(chang)產能的計算方法：深層次解讀(du)：誰偷吃了工廠(chang)(chang)的產能？工廠(chang)(chang)中的“手風琴”現象
產(chan)(chan)能瓶頸與(yu)產(chan)(chan)能平衡(heng)
木桶(tong)效(xiao)應（短板效(xiao)應）
生產線平衡的(de)概念（Line Balance）
“線平(ping)衡率”（LB）的(de)計算(suan)方法
存量優化的(de)思(si)路（WIP Control）
生(sheng)產批量（Batch Sides）的概念
案(an)例分享
問(wen)題討論：如何(he)規劃(hua)生產批(pi)量，使運營成本(ben)（生產成本(ben)和物(wu)流成本(ben)）*？
看板(ban)與拉動(dong)系統(tong)
傳統批量(liang)生(sheng)(sheng)產與均衡(heng)化生(sheng)(sheng)產
動(dong)畫演(yan)示：批量生產(chan)(chan) VS 均(jun)衡化流動(dong)生產(chan)(chan)
的概(gai)念(nian)（Every Parts Every Day）
均衡生(sheng)產與(yu)生(sheng)產計劃安排
看板拉動的原(yuan)理
生(sheng)產拉動(dong)與(yu)物料拉動(dong)
問題討論：實(shi)施看板拉(la)動就意(yi)味著(zhu)工廠實(shi)現精益(yi)生產了嗎
看板的種類(lei)與在工廠中的運用(yong)規則
物(wu)料(liao)拉動系統(tong)的常用方式
超市的概念(nian)和(he)運用（Supermarket）
送料上線的(de)方式（水蜘(zhi)蛛Milk-Run）
的概念和運用(yong)
案例(li)分享
物流線路(lu)的設計(ji)和送料頻次
錄像: 豐(feng)田汽車公司的看板拉動(dong)生產系統
工廠參觀-2（13:00-16:30）
工(gong)廠車間參(can)觀(guan)，介紹(shao)與講解(jie)，參(can)觀(guan)答疑
流動生產與“價值(zhi)流圖(tu)析”
流(liu)動生產(chan)案例
全(quan)球(qiu)制造(zao)業的通用語言-價值流圖
如何站(zhan)在鳥瞰的(de)視(shi)角來(lai)分析看待工廠
繪制目(mu)前(qian)狀態價值流圖(tu)析
分(fen)析現狀圖，找出改善(shan)機會
繪制將來狀態價(jia)值流圖析
行動方案-價值流計劃
物流部門在VSM中的角色
使用VSM的要點
“價值流”改(gai)善動(dong)畫演示
工業4.0與制造執行系(xi)統-EMS系(xi)統
從工業1.0到(dao)工業
制(zhi)造業未來(lai)的(de)發展趨勢(shi)-柔(rou)性(xing)化定(ding)制(zhi)
從制造(zao)到智造(zao)
工(gong)廠(chang)制造執(zhi)行系統(tong)
制造執行系統MES產(chan)生的背(bei)景
系(xi)統簡介
系(xi)統(tong)與ERP-SAP系(xi)統(tong)的集成與關聯
系(xi)統(tong)運(yun)用案(an)例分享-寶馬,惠氏等
回(hui)到培訓教室,答(da)疑環節Q&A,課程總結
精(jing)益生產管理課程培訓
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