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供應鏈管理與精益生產

【課程背景】
   企業的生產管理之痛：
－執行力差，公司戰略，規章制度流程等落不到地；
－基層管理人員能力不足，執行力差；
－生產效率低，品質管理差，訂單準交率低，庫存成本高；
－計劃，交付和庫存之間永遠的矛盾；
－組織，速度和規模間的匹配力不足，企業難以做的更大，走的更遠。
背后的原因：
－管理系統不完善不健全，依賴于人，對人才能力要求高；
－忙于趕路，沒有人抬頭望路的管理現狀，讓企業的問題反復發生得不到解決；
－中基層管理能力不足，以被動的救火式管理為主，欠缺主動管理的行為和意識；
－欠缺科學的先進的生產管理理念和管理工具的加持和武裝
   本次(ci)課程，趙老師將(jiang)多年(nian)運營管(guan)理(li)咨詢(xun)，幫助眾多客戶成功優化(hua)和提升供應鏈(lian)和生產管(guan)理(li)水平，實(shi)現利潤倍增的(de)秘訣(jue)和工具，用深(shen)入淺出(chu)的(de)方法，沉浸式的(de)方式交給學(xue)員，使學(xue)員能夠學(xue)之(zhi)(zhi)能用，用之(zhi)(zhi)有效，助力(li)企業突破發展的(de)瓶頸，實(shi)現利潤倍增。

【課程收益】
－對企業現有的生產管理體系進行全面的分析和診斷，明確改善和優化的方向和路徑；
－掌握提升中基層管理力和執行力，推動主動管理行為和意識的一套機制；
－掌握供應鏈管理科學的方法與應用；
－掌握精益生產的思想和工具與實際應用；
－課程現場制定行動改善計劃，課后跟蹤行動落實，追蹤學習成果；
－課程兩大目(mu)標：幫企業賺錢(qian)（提升效率，降低庫(ku)存，減少生產成本）；更好的(de)服務客戶（持續縮短交(jiao)期(qi)，更高的(de)產品品質(zhi)）

【課程對象】生產經理(li)，PMC經理(li)，采購與物(wu)流經理(li)，質量經理(li)，及以上級(ji)別(bie)企業(ye)高管，工業(ye)工程師(shi)等(deng)

【課程大綱】
一、為什么需要改變認知？
1、認知的特點
2、橫向思維在尋求管理突破中的作用
二、什么是管理控制系統？
1、管理控制系統
－系統/沒有系統（練習）
－管理控制系統概述
－管理控制系統5大核心關鍵
2、管理控制系統評價
－評價診斷管理控制系統的方法
－管理控制系統現場繪制與評價（練習）
三、如何推動主動管理行為？
1、短間隔控制的追蹤管控機制概述
－追蹤保證結果，控制矯正失誤
2、建立短間隔控制的追蹤管控機制的方法與步驟
－人，事，時，果
－管理的層次模型
四、如何進行科學的變革管理？
1、變革曲線
－改變是痛苦的，成長是快樂的
2、變革管理四個階段的管理風格與特點
－強制要求，支持，指導與授權Vs機械操作，理解，應用與文化
3、管理變革的方法
－情景式審核法
五、銷售與運營計劃（S&OP）
1、S&OP概念及作用
2、供應鏈及S&OP框架
3、S&OP流程及步驟
－產品審核流程（包含產品上下市流程與產品分析）
－需求預測流程（銷售預測流程）
－供應審核流程（安全庫存備貨原則）
－Pre-S&OP會議流程
－S&OP會議
4、S&OP實踐與案例
六、供應鏈上的信息流管理
1、敏捷供應鏈上的雙贏原則
2、實現最小庫存并解決客戶快速需求
3、低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑
七、精益思想
1、精益生產概述
2、八大浪費的識別與消除方法（ECRS）
3、某企業現場典型浪費分析以及八大浪費識別練習
八、精益工具
1、價值流圖（VSM）
－價值流圖概述
－價值流圖繪制方法
－價值流圖繪制練習
2、標準化作業
3、防呆法
4、快速換線（SMED）
－內部作業Vs外部作業
－實例演練
5、單件流
－批量Vs單件
－模擬練習
6、生產布局
7、生產線平衡與生產節拍
8、拉動與準時化生產（JIT）
9、目視化管理與看板管理的應用
10、現場6S管理的持續與升華
11、平穩化生產（改善交期）
－生產計劃安排原則
－物料/零配件供應管理
九、Kaizen改善
十、基于數據和事實的問題解決方法（品質提升）
1、數據的作用
2、隱蔽工廠與企業的六西格瑪管理
十一、案例分享&現場輔導
1、無錫鷹普集團6#工廠精益生產改善項目
2、葉氏化工集團旗下紫荊花精益運營改善項目
3、現場輔(fu)導（確定(ding)企業自身的改善方向和制定(ding)改善計劃）

供應鏈管理與精益生產