TPM-全員生產維護與設備點檢保全管理
講師:李海(hai)福 瀏覽次(ci)數:2588
課程描述(shu)INTRODUCTION
全員生產維護與管理
日(ri)程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全員生產維護與管理
課程背景:
國內企業都面臨著嚴峻的挑戰:管理落后,設備陳舊,員工素質普遍偏低等,這一系列的病癥怎樣才能除掉?而TPM自日本誕生起,就顯示了它的威力,這在日本后來成為經濟超級大國得到了驗證,因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。TPM究竟是什么呢?TPM活動究竟能給企業帶來什么奇效和成果呢?又如何引進并實施呢?
TPM是Total Productive Maintenance,其定義為:以最有效的設備利用為目標,以設備保養(MP)、預防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構成生產維修(PM)為總運行體制。從最高經營管理者到第一線作業人員全體參與,以自主的小組活動來推行PM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。
TPM是當今競爭企業的管理潮流,近年來實施TPM的企業急速增加,并展現出豐碩的成果,因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現場」。其實,TPM不是什么高深的技術,只是追求設備和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和機器的機 能和性能發揮出正常水準,即恢復它的本性,而尋找并維持最適合系統的一種手法。它以企業現有設備為中心、以生產現場為核心的管理法,追求生產系統效率之極限(總合的效率化)。在TPM實施中,分別針對這些損失,進行個別改善,把設備的效率提升到*極限,它被高度評價為從保養活動開始的一種由全員參加的管理活動,它徹底地改善,消除損失,不但能提升生產性能,也提升品質和改善企業體質,是生產型企業降低成本,增加效益的最直接最有效的途徑。
課程收益:
-讓全員認識到設備維護的重要性;
-讓企業領導意識到設備對企業的意義;
-通過數字比較設備給企業帶來的價值;
-掌握一種設備零故障的維護方法;
-運行一套全員維護的設備管理模式;
-消除設備給質量零缺陷管理所帶來的障礙;
-形成一種全員設備維護的企業文化;
-詳細學習如何成功地導入TPM具體方法;
授課學員:
生產副總、設備處長、TPM專員、設備主管、車間主任、主管及后備干部
課程大綱:
第一單元:TPM概論
-TPM歷程
-我國企業推行TPM
-TPM定義、起源、發展和創新
-設備一生管理概念
-TPM的發展歷程
第二單元 設備目標管理
-設備保養概論
-設備保養目的與范圍
-設備保養與檢查工作體系
-設備管理中的六大損失
-一級保養的工作實務
-二級保養的工作實務
-三級保養的工作實務
-設備資料卡的建立與運用
-設備保養知識培訓
第三單元 TPM八大支柱
-TPM的支柱-個別改善
-TPM的支柱-自主維護
-TPM的支柱-專業維護
-TPM的支柱-開發管理
-TPM的支柱-品質維護
-TPM的支柱-人才培養
-TPM的支柱-事務改善
-TPM的支柱-環境改善
第四單元 專業保全活動
-計劃保全
-專業保全
-特性與評價
-故障管理技術
-修理與修復
-設備部門管理目標
第五單元 自主保全活動
-初期清潔
-發生源困難部位對策
-制定自主保全暫定基準
-總體點檢
-自主點檢
-工程品質標準化
-徹底的自主管理
第六單元 OEE管理方法
-OEE管理方法
-OEE三大要素
-OEE計算實例
第七單元 設備點檢落地與實施
-點檢實施前的準備與點檢計劃?
(1)點檢區域的劃分
(2)點檢范圍的確定
(3)做好點檢“五定”,編制四大標準?
(4)編制點檢路線圖?
(5)制訂點檢計劃
(6)編制點檢檢查表
-點檢組織系統
(1)全員管理體制
(2)五制配套的現場管理方式
(3)第一線管理者
-設備點檢的實施
(1)日常點檢的實施
(2)專業點檢的實施
(3)精密點檢的實施
全員生產維護與管理
轉載://citymember.cn/gkk_detail/269348.html
已(yi)開課時間Have start time
- 李海福
[僅限會員]
精益生產內訓
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞彬(bin)
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平(ping)
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊小林
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國
- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉寧
- 班組長防錯管理 李開東
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林
- 精益智造,人效倍增 孫(sun)亞(ya)彬
- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊(lei)
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳(chen)老師(shi)