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中國企業培訓講師
《精益8S管理實戰培訓》
 
講師:萇群旗 瀏(liu)覽次數:2554

課程描述INTRODUCTION

精益8S管理

· 生產廠長· 車間主任· 班組長· 儲備干部

培訓講師:萇群旗    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日(ri)程安(an)排(pai)SCHEDULE



課程大(da)綱Syllabus

精益8S管理

課程背景:
   企(qi)(qi)(qi)業(ye)經營中(zhong)的(de)(de)(de)兩個(ge)場(chang)決(jue)定了企(qi)(qi)(qi)業(ye)發展(zhan)的(de)(de)(de)核心競爭力(li)!一(yi)個(ge)是(shi)(shi)市場(chang),而另外一(yi)個(ge)就是(shi)(shi)現(xian)場(chang)。生產(chan)(chan)車間跑(pao)、冒、滴、漏隨(sui)(sui)處(chu)可(ke)見(jian),物(wu)品(pin)(pin)尋找困難,員工(gong)士氣低(di)落(luo)、工(gong)作(zuo)效(xiao)(xiao)率(lv)低(di)下,浪費隨(sui)(sui)處(chu)可(ke)見(jian),再好大的(de)(de)(de)市場(chang)訂單,都無(wu)法滿足客戶的(de)(de)(de)要(yao)求。*的(de)(de)(de)現(xian)場(chang)管(guan)理是(shi)(shi)卓越品(pin)(pin)質(zhi)的(de)(de)(de)源泉(quan),是(shi)(shi)企(qi)(qi)(qi)業(ye)降本(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)(xiao)和(he)提升(sheng)市場(chang)競爭力(li)的(de)(de)(de)保(bao)證。現(xian)場(chang)管(guan)理的(de)(de)(de)優(you)劣直接體現(xian)在P(Productive生產(chan)(chan)效(xiao)(xiao)率(lv))、Q(Quality質(zhi)量(liang))、C(Cost:成本(ben)(ben))、D(Delivery交(jiao)期(qi))、S(SafeTy安全)、M(Morale士氣),8S是(shi)(shi)一(yi)切(qie)(qie)現(xian)場(chang)管(guan)理的(de)(de)(de)基(ji)楚,8S基(ji)礎管(guan)理做不好更談不上實施精益生產(chan)(chan),降本(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)(xiao)只能是(shi)(shi)一(yi)句(ju)空談。作(zuo)為與企(qi)(qi)(qi)業(ye)質(zhi)量(liang)、成本(ben)(ben)、交(jiao)期(qi)密切(qie)(qie)相關(guan)的(de)(de)(de)基(ji)礎管(guan)理活動,8S正是(shi)(shi)通(tong)過整(zheng)理、 整(zheng)頓、清掃、清潔、素(su)養、安全、節約、學習這八項基(ji)本(ben)(ben)步驟,使員工(gong)建(jian)立持續改善(shan)意(yi)識、養成良(liang)好的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)習慣;從而提升(sheng)產(chan)(chan)品(pin)(pin)品(pin)(pin)質(zhi)、改善(shan)工(gong)作(zuo)效(xiao)(xiao)率(lv)、優(you)化工(gong)作(zuo)氛圍、提高企(qi)(qi)(qi)業(ye)形象!

課程收益:
1、通過8S改善生產環境,提高產品質量;
2、通過8S提高工作效率,改變員工精神面貌,提高企業凝聚力
3、打造企業精益生產基礎,有助于企業戰略性成長
4、通過實施8S落實,降低企(qi)業成本,提(ti)升產(chan)品(pin)質(zhi)量,提(ti)高安全生產(chan)意識(shi)。

參加學員:
一線班組長(chang)、生產領班、車間主任、儲備管理(li)干部等

課程內容:
模塊一、班組長角色認知與思維改變—意識篇

1、精益化8S管理
2、管理人性化&標準化
3、班組長角色認知、地位和職責
4、班組長的使命感、價值觀
5、班組長應有的工作態度
6、人造環境、環境育人
7、8S是現場管理的基石
8、建立良好的企業文化
9、向現場管理要利潤
互動分享:你(ni)對(dui)8S的理解

模塊二、8S管理起源及發展-基礎篇
1、8S管理的起源、含義及發展歷程
2、8S管理能給我們帶來什么
3、8S管理各要素之間的關系
4、8S管理的實施原則
5、8S管理成功推行的關鍵
6、8S推行(xing)失(shi)敗(bai)原因分析

模塊三、8S管理實戰技巧-應用篇
1、整理之基本方法
2、整頓之基本方法
3、清掃之基本方法
4、清潔之基本方法
-整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結果”
-落實前3S執行情況
-設法養成“整潔”的習慣
-建立視覺化的管理方式
-設定“責任者”,明確相應職責
-配合每日清掃做設備清潔點檢表
-主管隨時巡查糾正,鞏固成果
5、素養之養成方法
-激發士氣的晨會
-職場禮儀訓練
-素養的最好體現是自律
-遵守時間遵守標準遵守記錄
-優秀企業8S分享
6、安全的含義及基本方法
-安全事故發生原因、來源與控制實例研討
-事故原因類型分析與記錄統計使用
-安全生產管三不原則
-安全管理3E原則
-安全的條件
-安全管理就是用一萬的努力不讓萬一的發生
7、節約之養成方法
-正確理解節約
-節約對個人和企業有什么影響
-如何進行節約活動
-企業常見的八大浪費識別并消除
-消除企業常見浪費的有效方法
-減少浪費相當增加營業額
視頻分享:某企業生產線上的浪費
8、學習的含義及基本方法
-打造學習型班組
-組建QC小組或QCC品管圈
-OJT現場培育
-新員工培育4步法
-學(xue)習(xi)型班組的激發與建設

模塊四、8S管理實戰技巧-提升篇
1、8S推行步驟
2、8S推進技巧
-定點攝影
-紅牌作戰
-評分表及結果競賽
-專項活動
-現場亮點、暗點觀摩
-透明化
-報告、表彰制度
-學習、培訓、觀摩
-突查行動
-尋寶活動
-樣板觀摩
-考核評比(評分+獎懲)
-創意改善

模塊五、8S管理實戰技巧-深化篇
1、8S目視管理、顏色管理的應用
2、看板對現場管理重要性
3、看板制作要點
4、看板與目視管理優秀企業
5、8S深化活動
6、全員參與合理化建議的活動
7、8S成果的發布、交流、推廣
8、提升全員素質,培養核心競爭力
復盤:

精益8S管理


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    參加課程:《精益8S管理實戰培訓》

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萇群旗
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