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生產計劃管理課程

課程觀點
多品種小批量的生產計劃管理是專注于小批量生產的制造型企業的培訓課程。多批少量的企業都面對著同樣的困惑：
訂單越多，計劃就越難排
訂單的需求變動大，計劃跟著疲于奔命
插單和加急訂單多，影響到正常訂單的生產
生產過程中異常情況多，影響訂單的準時交付
計劃每天忙著到處救火，卻事倍功半
產能總是非常緊張，應接不暇
銷售(shou)預(yu)測不準，給排產和備料帶來諸多困擾(rao)，物料要么庫存很高，要么經常短缺，影響排產

課程收益
旨在(zai)幫助參與(yu)者(zhe)掌(zhang)握多批少量生(sheng)產(chan)環境(jing)下(xia)計劃(hua)的(de)(de)(de)制(zhi)定的(de)(de)(de)基本理念(nian)和(he)方法(fa)。通過(guo)大量的(de)(de)(de)案例，深入淺出的(de)(de)(de)讓(rang)學員 掌(zhang)握生(sheng)產(chan)計劃(hua)與(yu)銷售、研發、物(wu)料(liao)等跨部門的(de)(de)(de)銜接，長期生(sheng)產(chan)計劃(hua)、短期生(sheng)產(chan)計劃(hua)以及物(wu)料(liao)計劃(hua)制(zhi)定的(de)(de)(de)方法(fa)和(he)邏輯(ji)，如(ru)何應(ying)對(dui)產(chan)能和(he)物(wu)料(liao)方面的(de)(de)(de)缺口，如(ru)何平(ping)衡交(jiao)貨期和(he)生(sheng)產(chan)成本等一(yi)系列問題(ti)。通過(guo)實際工作經驗的(de)(de)(de)分(fen)享，讓(rang)學員學會通過(guo)跨部門的(de)(de)(de)溝通與(yu)協作來應(ying)對(dui)計劃(hua)頻繁變動帶來的(de)(de)(de)困擾(rao)

培訓對象
小批量(liang)生產型(xing)企業的生產計(ji)劃員、計(ji)劃經理(li)/主管(guan)、物料經理(li)/主管(guan)

課程大綱
一 生產計劃導論
1 課程總體介紹
2 生產計劃相關的基本概念
-常見的生產模式——MTS,MTO,ATO,ETO
-不同生產模式下計劃的難點
-生產計劃的目標，以及何謂合理的計劃
-多品種小批量生產計劃的特點和基本管理思路
-不同生產模式對交貨期的影響
-計劃部門合理的組織架構
-通過一個小游戲，了解多批少量計劃的關鍵點
-小批量生產中，計劃協調的范圍和側重點
-案例分析，如何通過計劃協調交貨期和生產
-小(xiao)游戲，計劃信息傳遞(di)的準確性

二 中長期生產計劃（即：S&OP）與銷售預測
1 S&OP與銷售預測的銜接
2 S&OP的目的和價值
3 如何解決中長期需求與資源的差異
4 制定S&OP的具體方法
5 追逐生產、均衡生產對產能和庫存的影響
6 如何平衡產能、庫存等各種成本
7 銷售預測準確性對計劃實施的影響
8 如何提高銷售預測的準確性
9 了(le)解一(yi)些預測(ce)的具體方法(fa)

三 主生產計劃與物料需求計劃
1 小批量生產中，主生產計劃的邏輯和制定方法
2 觀點碰撞：物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理
3 主生產計劃的作用
4 整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里
5 MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點
6 通過ERP實現主計劃和物料計劃的關鍵注意點
7 案例分析：主計劃與物料計劃的實際排產案例
8 通過上面的案例，總結制定生產計劃的通用方法和技巧
9 如何解決小批量生產中，采購周期長的物料供應問題
10 為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料方法
11 主計劃合理的覆蓋天數
12 確定一定周期內“主計劃不變更”的必要性
13 物料計(ji)劃的具體(ti)邏輯和方法

四 產能計劃與車間排產計劃
1 長期產能是如何規劃的
2 短期產能的計算
3 短期產能規劃中要注意的問題點
4 車間排產的具體邏輯
5 拉動生產和推動生產各自的優缺點和適用范圍
6 案例分析：拉動生產和推動生產的實際應用
7 集體討論：如何應對加急訂單和插單
8 老師講解：應對插單，加急訂單的具體思路
9 加急訂單處置的具體方法
10 確定訂單優先級的具體方法
11 案例：多批少量計劃管理中要善于用大類的排產概念
12 巧用交貨期的buffer來簡化排產
13 討論:小批量生產中計劃的難點和應對策略
14 學員闡述各自企業中計劃的具體難點
15 老師根據學員(yuan)的問題(ti)做具體的解答

五 生產進度控制
1 生產進度控制的基本原則
2 小批量生產異常的原因分析
3 如何避免和應對生產進度異常
4 如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5 看板管理和信息共享是小批量企業控制進度的利器
6 瓶頸管理
7 總結：小批量排產的一些特殊的方法和工具
8 案例：幫助一家小批(pi)量生產(chan)企業優化整個計劃體系(xi)

六 物料管理與庫存控制
1 庫存的分類管理，四象限和ABC分類法
2 ABC分類法要注意的關鍵問題
3 安全庫存的設定方法和適用情況
結束語
1 課程總結；
2 行動計劃

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