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ZD質量零缺陷

【課程收獲】
   通過本課程的培訓，系統向企業管理人員介紹TQM和ZD的理論與推行實踐，實現全員參與質量管理，全供應鏈一體化質量管理，進而全面整體性提高企業的產品質量和工作質量。它是企業貫徹質量管理體系的基礎和必不可少的最有效的管理方法。
   通過(guo)培(pei)訓，樹立質量(liang)意識和質量(liang)成(cheng)本意思。提(ti)升質量(liang)部(bu)和生產部(bu)門更好(hao)的協作、配合和共贏，融洽組織關(guan)系和同事(shi)關(guan)系。工作上更好(hao)達成(cheng)各(ge)項(xiang)目標。

【課程目標】
全(quan)面(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)管(guan)理是應用數理統(tong)計，來協助衡量(liang)(liang)價值流的每一過(guo)(guo)程、每一工序，協助衡量(liang)(liang)每一個改善(shan)過(guo)(guo)程與結(jie)果, 使質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)管(guan)理實現定(ding)量(liang)(liang)化，變產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)的事(shi)后檢驗為生產(chan)(chan)過(guo)(guo)程中的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)控制。通過(guo)(guo)提(ti)高(gao)各種(zhong)過(guo)(guo)程（如財務(wu)、市場、研發、采購、服務(wu)、管(guan)理、人事(shi)等(deng)）的運作效(xiao)率和(he)效(xiao)果，降(jiang)低失(shi)誤和(he)故障率。企業可以節省大量(liang)(liang)因質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)問(wen)題和(he)效(xiao)率低下而(er)損失(shi)的成本。來提(ti)高(gao)客戶的滿(man)意度和(he)市場占有率，從而(er)增加銷售(shou)額。因此，它(ta)比傳統(tong)的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)檢驗、統(tong)計質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)控制等(deng)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)管(guan)理更加系統(tong)、完善(shan)與全(quan)面(mian)。

【課程對象】
公司總(zong)經(jing)理、部(bu)(bu)門總(zong)監、部(bu)(bu)長、廠長、部(bu)(bu)門經(jing)理、部(bu)(bu)門主管（負責人）等中高層(ceng)管理者。

【課程大綱】
第一章、質量管理發展歷史 （發展與借鑒）
1、世界質量管理百年歷程
2、戴明：領導職責十四條
3、產品質量和工作質量
4、系統理解TQM的真義
5、全員的質量管理和全過程質量管理
第二章、系統構建質量管理體系（頂層設計與系統構建）
1、質量管理體系過程
2、過程策劃、控制和運行
3、員工在質量管理體系中應發揮的作用
4、質量教育與培訓
5、質量責任制
6、質量管理七項原則的實質
7、案例分析：管理循環P-D-C-A-S完整版，詳解：三大原理和使用方法。
第三章、全面質量管理過程控制和措施（內控與改善）
1、現場質量管理的任務
2、過程或工序檢驗
3、現場質量管理的主要內容5M1E
4、作業人員在現場質量管理中的職責和權限
5、過程品質控制階段（案例演練）
6、品質檢驗常用方法（工具介紹后演練）
7、品質檢驗常用手段（工具介紹后演練）
8、品質檢驗制度
9、質量標準的建立方法
10、不合格品的控制（含：3N原則工具等詳解）
11、不良來源及防止不良的對策（含4M1E分析法）
12、全面質量管理小組QCC小組活動
13、七種工具簡要介紹
案例演練：抓重點，做練習。學以致用，立竿見影。
融洽質量部和生產部門的組織關系和更好達成各項績效目標。
第四章、質量成本與供應鏈質量管控（成本與外延）
1、品質成本分析
2、品質成本的比重
3、內、外部損失成本的組成
4、供應鏈質量管理與支持
案例分析：ABC成本分析法演練
工具：P-A-F成本分析和改善工具運用
第五章、TQM與ZD質量問題分析與改善運用（直面與良性循環）
1、質量分析、改善與監控
2、質量改善步驟和內容
3、質量改善與質量突破
4、質量改善長效機制建立：組織與推進
案例分析：一邊看企業實地拍攝視頻，一邊實戰改善技巧在現實中的運用。
情景案例：ZD和設計、制造、檢驗、糾正（一）
第六章、零缺陷管理（ZD管理）通往高品質之路（高要求與品質執行）
1、零缺陷是理想，全良品可以實現
2、一個核心，二個基本點，三個需要，四個基本原則
3、零缺陷應具備的心態
4、實現零缺陷之動力 
5、做好預防措施的四類辦法
案例分析：高品質要求與制度的力量。
情景案例：ZD和設計、制造、檢驗、糾正（二）
第七章、ZD管理實戰與分解（全面改善與螺旋提升）
1、從銷售、設計到供方的ZD構架實戰（介紹供方管理QCDSTAP工具）
2、生產過程與PQC到QA&OQC的ZD實戰
3、ZD管理中常用工具實戰：QC7手法、8D、3N原則、DFMEA、PFMEA、QCC等。
情景案例：ZD和設計、制造、檢驗、糾正（三）
第八章、課程梳理
知識點梳理（模型圖）
工具運用梳理
ZD和TQM邏輯框架梳理
中間穿插開放式的互動、提問(wen)和(he)交流(liu)

ZD質量零缺陷