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中國企業培訓講師
精益生產高階培訓
 
講師:朱成百 瀏覽次數:2558

課程描(miao)述INTRODUCTION

精益生產方式管理

· 生產部長· 車間主任· 班組長

培訓講師:朱成(cheng)百    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安(an)排SCHEDULE



課程大綱(gang)Syllabus

精益生產方式管理

【課程大綱】
一、LEAN基礎理論

精益生產的起源及其發展
傳統生產方式與LEAN的區別
影片:LEAN起源
精益生產的基本概念
從客戶的角度認識價值
價值與浪費
識別流程中非增值(浪費)的活動
精益價值流圖簡介
真假效率
個別效率與整體效率
如何通過精益價值流圖進行工廠管理改善
二、 KANBAN&及時化(JIT)生產系統
KANBAN的定義及種類
生產前置時間(L/T)定義及計算
節拍時間(T/T)的定義及計算
拉動式生產系統的運用
物料補充拉動系統
及時化(JIT)的定義
生產線物料補充系統建立
生產線物料補充看板數量計算
生產線流程間半成品看板數量計算
采購物料補充拉動系統簡介
及時化交貨JIT/KANBAN的有效實施
影片:JIT生產系統及KANBAN運用
三、七大浪費、標準作業與效率改善
1、現場七大浪費的定義與分析
2、標準作業
什么是標準作業?
如何建立標準作業?
標準作業三票的作成
影片:標準化作業建立
3、現場改善
效率的定義與分析
運輸帶來的浪費分析
精益布局改善
如何通過流程及工具優化減少運輸浪費
庫存帶來的浪費分析
如何通過生產流程優化降低庫存
動作浪費與損失分析
消除動作浪費的原則與方法
等待造成的工廠效率損失分析
如何通過改善異常時間管理減少等待
如何通過生產線平衡優化減少等待損失
缺陷與返工帶來的浪費分析
防錯防呆管理
防錯防呆在生產現場管理中的運用
影片:現場改善案例
四、 LAYOUT改善及快速換模換線
生產線布局的設計原則
單元化布局原理及在生產中的運用
單元化布局設計及管理方法
如何通過單元化布局的運用縮短制造周期
如何通過單元化生產化解多種少量的困惑
工廠中設備使用成本分析
綜合設備效率(OEE)定義
影響綜合設備效率的因素分析
OEE計算方法及分析技巧
綜合設備效率(OEE)改善實施步驟
生產換線效率損失分析
快速換線SMED定義及發展歷史
SMED實施要點及推行步驟
SMED案例分享
五、精益工廠管理
1、計劃物控(PMC)與精益生產
計劃物控的職能及組織結構分析:
傳統意義PMC的職能分析;PMC不健全的企業管理后果
PMC精益管理與拉動式生產建立
傳統的生產計劃與拉動式生產計劃的區別;拉動式生產計劃有效實施的條件與基礎
物料控制與精益生產
傳統的物料需求分析與精益物料需求分析的區別;傳統物料控制與精益物料控制的區別
衡量精益PMC組織的績效指標
建立精益供應鏈:
多品種少批量供貨支持;準時化交付體系(JIT)支持;供應商管理庫存(VMI)
2、生產執行與精益生產
標準化作業的實施:
標準化作業實施方法;為什么說標準化作業是現場改善的起點和基礎?
現場5S與目視化:
做好5S及目視化管理的最基本要求;
5S及目視化管理對精益上產縱深推進的意義
六、精益生產項目管理技巧
1、必備的能力
組織策劃:
精益生產項目的范圍;階段性目標;參與的部門與人員;項目預期收益;資源投入等
TEAMWORK:
TEAMWORK;團隊激勵措施
溝通協調:
如何提高與團隊成員的溝通效果;
2、精益生產項目實施步驟
項目啟動的必要條件:
合適的團隊組建;成員職責、目標;最高管理者授權;項目啟動大會
項目中短期計劃的制定:
項目的分解計劃;示范線、示范區的選擇;項目月計劃、周計劃
項目進度控制:
現場項目管理與問題解決;周項目進度會議;月總結會議;日常進度溝通
項目階段性總結:
階段性總結報告;收益分析;改善案例展示與宣傳;頒獎與激勵
3、項目實施過程中的問題與解決
部門協作問題:
其他部門為何很被動?為什么有人“陽奉陰違“?如何讓“要我做”變為“我要做”?
4、課堂交流

精益生產方式管理


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