精益生產與設備管理-蘇州講師
講師：李堅(jian) 瀏覽次數(shu)：2576
課程描述INTRODUCTION
精益生產設備管理
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安(an)排(pai)SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
精益生產設(she)備(bei)管理
【培訓背景】
客戶需要解決的(de)問(wen)題點(dian)（資料來源：現(xian)場(chang)調查與訪談(tan)）
1. 生(sheng)產(chan)管理紊亂，流程不合理，造(zao)成經常性缺維修備件(jian)（設(she)備部門維修設(she)備沒有(you)備件(jian)則要生(sheng)產(chan)單位(wei)開單購(gou)買）
2. 備件可隨意拿取，生產部門(men)與設備人(ren)員(yuan)職責不清備件出(chu)庫入庫不全（現(xian)場確認(ren)一備件（35*50*10 油封）在物流(liu)系(xi)統中沒有(you)建立，且登記(ji)卡(ka)上數量與實際不符
3. 碰到(dao)上(shang)級安排的(de)工(gong)作(zuo)額(e)外工(gong)作(zuo)在執行中(zhong)得(de)不(bu)到(dao)相關(guan)部門的(de)配合
4. 新購設備(bei)由外包安裝，維護部門沒(mei)有驗收，設備(bei)的各種(zhong)資(zi)料不(bu)全(quan)
5. 設備(bei)維修人(ren)員沒有得到供應商相應的維護培訓
6. 生產單位對設備的維護缺乏(fa)基礎知識
7. 人(ren)員(yuan)配置不(bu)足，導致人(ren)手(shou)不(bu)夠(gou)，影響正(zheng)常生產（如倉庫人(ren)員(yuan)，電(dian)工(gong)）
8. 采購設(she)備(bei)(bei)時因為沒(mei)有(you)得到設(she)備(bei)(bei)一線人(ren)員的參(can)與，導致(zhi)設(she)備(bei)(bei)的更(geng)高性能沒(mei)有(you)達(da)到理想(xiang)狀態
9. 設備的(de)一(yi)級維(wei)護(hu)與二級維(wei)護(hu)資料不全，沒(mei)有(you)落實保養，沒(mei)有(you)相應的(de)作業指導書(shu)
10. 設(she)備維(wei)護人(ren)員缺少相應(ying)的(de)設(she)備故障分析思維(wei)
11. 現場物品擺放凌亂，沒有(you)做好目(mu)視化管理等
【培訓(xun)對(dui)象】
生(sheng)產(chan)與(yu)設備管理及相(xiang)關人(ren)員（建(jian)議(yi)高層、采(cai)購、業務(wu)、生(sheng)產(chan)計劃、倉庫等相(xiang)關
部門主(zhu)管參加，并在課后主(zhu)導執行）
【課程時數(shu)】
2天（12小時）
【教學方法】
小組(zu)研討法(fa)，案例(li)分析、問(wen)與答，小組(zu)競賽法(fa)等
【課程要(yao)點】
第一章. 精益生產基本認(ren)知，增強(qiang)改善(shan)意(yi)識
1. 何謂精益生產-LP
2. 精益生(sheng)產的由來
3. 何(he)謂精益(yi)生(sheng)產方式-JIT
4. 精益(yi)生產(chan)的六個核心(xin)
5. 精益生產的(de)思想
6. 精(jing)益(yi)生(sheng)產實施(shi)過(guo)程全貌
7. 精益生產模式的14個(ge)事業原則
8. 阻礙(ai)改善的十大主(zhu)義(yi)
9. 改善精神原則
10. 小組研討(tao)：我公司對14個原則(ze)目前存(cun)在(zai)的問題與改善思路
第二章(zhang). 精(jing)益生產部(bu)門(men)職責分配，提(ti)高責任(ren)意識
1. 人力編制計算
2. 精益生產企(qi)業所需要部(bu)門與職責分配
a). 生(sheng)產部門(men)
b). 設備部(bu)門
c). 采購部門
d). 業務部門
e). 計劃部(bu)門等
3. 小(xiao)組研討(tao)：相互(hu)研討(tao)各部門的(de)(de)職責分配，并提(ti)出其它組不合理的(de)(de)原(yuan)因(yin)
第三(san)章. 現(xian)場Machine（設(she)備工裝(zhuang)）管理，降(jiang)低(di)設(she)備維修(xiu)成(cheng)本
1. 案例：目前(qian)公(gong)司設備(bei)、備(bei)件管理現況
2. “海(hai)恩法則”與“蝴蝶效應”對(dui)設備(bei)管(guan)理的啟(qi)示
3. 設(she)備問題造成(cheng)的(de)損失
4. TPM的定義及延展含義
5. TPM演變的六個(ge)階段
6. TPM三(san)個的(de)特色
7. TPM的三(san)大管理思想
8. 設備(bei)故障的新(xin)解
9. 故障的(de)分類及損(sun)失結(jie)構(gou)
10. 設備可靠度(du)的五種類型
11. 設備(bei)故(gu)障對策分析圖
12. TPM的主要手段---OEE
13. 開展TPM之8大(da)支(zhi)柱
a). 個別(bie)改(gai)善(shan)推進方(fang)法(fa)
b). 操(cao)作人員應(ying)該具備的四種能(neng)力
c). 建立完整的(de)計劃維護(hu)體制的(de)五(wu)大步驟
d). 品質維護(hu)活(huo)動 （QC小組建設）
e). MP設計及初期管理活動
f). 建(jian)立教育訓練體系(xi)
ü. 供(gong)應商(shang)對設備維護人員的培訓
ü. 設備(bei)部門對生產操作人員的培訓(xun)
g). 管(guan)理間接部門的效率(lv)化
ü. 備件的安全庫存
ü. 供應商(shang)合同評審（價格，交(jiao)期，質量(liang)、后(hou)續服務等）
h). 安全、衛(wei)生與(yu)環境管理
ü. 研討：我公司生產部門各崗位所需要的(de)安全勞保(bao)用(yong)品與(yu)落實情況？
14. 設備工裝(zhuang)與(yu)配(pei)件(jian)管理
a). 設備維修履歷表的作用(yong)
15. 現場實戰演(yan)練：問題的(de)分析與(yu)解決思(si)路（軸承(cheng)磨(mo)損與(yu)油(you)封(feng)漏油(you)等(deng)問題分析與(yu)改善方法）
第四章. M-現場Material（物料）的管理(li)，降低材料損耗
1. 物料的領用
2. 物(wu)料在(zai)現(xian)場的放置
3. 生產(chan)現場中特殊狀況(kuang)物料的處理方式
4. 生產輔料控制方法
5. “Just in time”與“One pieces flow”的減少庫存實(shi)施理論
第五章. M-現場(chang)Method（標準工藝(yi)）的管理(li)，減少人為(wei)作(zuo)業不良的不確定(ding)性(xing)
1. 標準化的(de)內容
2. 如何確(que)保技術性文件(jian)的準確(que)性
3. 加強工(gong)藝紀律管理
4. 生產現(xian)場標準化案例介紹
5. 實戰(zhan)：作業指導書的制(zhi)作（工序，工具，步驟，要點，圖片等(deng)）
第六章. 現場目視化管(guan)理(li)的方法與技巧(qiao)，做好精益(yi)生產與設備管(guan)理(li)的基(ji)礎
1. 目視化管理的(de)基(ji)礎要點
a). 整理的關鍵點
b). 整(zheng)頓的“三(san)定”
c). 清掃的精髓(sui)
d). 清潔的全面(mian)理解
e). 現場實戰演練：我公司車間清潔(jie)標準表(biao)
2. 目視化管(guan)理的方法（案例）
a). 定位法
b). 標示法
c). 顏(yan)色(se)法
d). 人、機、料、法(fa)、環、法(fa)等
3. 目視化管理實施的方法與技巧
4. 模擬演練：目視(shi)化(hua)管理
第七章. 提高生產效率，減少現(xian)場(chang)八大浪費
1. 浪費的(de)認識(shi)：從日本煮雞蛋中看成(cheng)本
2. 不(bu)合格品(pin)浪費與(yu)品(pin)質改(gai)善要點(dian)
3. 加工的浪費(fei)與改善思維
4. 動作(zuo)(zuo)的浪費與動作(zuo)(zuo)經濟(ji)的20個經濟(ji)原(yuan)則
5. 搬(ban)運(yun)的浪費與(yu)改善方法
6. 庫(ku)存的(de)浪費與精益(yi)庫(ku)存思維(wei)
7. 制造過多的(de)浪費
8. 等待的浪費(fei)與改善思(si)維
9. 管理的浪費（小組研討：如(ru)何解(jie)決各部(bu)門互相推諉(wei)責任？）
10. 小(xiao)組研(yan)討：我們的浪(lang)費在哪？
第八章. 現場管理(li)者一日(ri)精益(yi)管理(li)要點
1. 上班前(qian)要做(zuo)的事項
a). 如何開一個有效(xiao)的早會
2. 上班(ban)后(hou)立即要做(zuo)的事(shi)項.
3. 上班中(zhong)要處理的事項
4. 下班前(qian)不可(ke)疏忽(hu)的事項
5. 現(xian)場演(yan)練(lian)：開早會
第九(jiu)章. 課后實戰作(zuo)業布(bu)置與追蹤(zong)
1. 提供各種(zhong)工具(ju)表(biao)單
2. 分配責(ze)任人
3. 限期(qi)完成(cheng)
4. 提高電子報(bao)告（表(biao)格、流程、圖片等資(zi)料(liao)）
5. 現(xian)場(chang)檢查
6. 獎罰措施等(deng)
精益生產設備(bei)管理
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/26693.html
已(yi)開課時間Have start time
- 李堅
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