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中國企業培訓講師
精益生產管理實踐
 
講師:陳(chen)冰(bing) 瀏覽次(ci)數:2589

課(ke)程描述INTRODUCTION

精益生產的實踐

· 生產部長· 車間主任· 班組長

培訓講師:陳冰    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排(pai)SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益生產的實踐

精益生產管理實踐一:前言部分
一、產業發展的一般性過程
1、第一階段:供不應求
A、企業經營重點:擴大產能,滿足市場需要。 B、利潤主要來源:生產利潤(技術研發)
2、第二階段:供需平衡企業
A、經營重點:營銷管理,擴大并搶奪市場。   B、利潤主要來源:營銷利潤(品牌營造)
3、第三階段:供大于求
A、企業經營重點:內部系統檢討,挖潛改造。 B、利潤主要來源:管理利潤(組織與系統精進)
二、成功的現代化企業                  三、生產型企業的活動流程
四、生產資源管理的4M 1I
1、MAN 管制:基礎教育、指定培訓 、獎懲  2、MATERIAL   管制:源頭
3、MACHINE 管制:狀態                   4、METHOD 管制:裝配線作業標準
5、INFORMATION 管制:信息\可見性管制
五、工作簡化的目的
六、生產管理三個績效指標
1、生產效率    2、原料出品率     3、設備利用率
七、生產力的概念
1、以經濟的安排進行生產(低成本) 2、在要求的期限內完成生產(準時交貨)
3、制造出合格質量的產品(質量保證)   4、在指定的地點完成交貨(有效運送)
精益生產管理實踐二:PART-1生產計劃
1、生產作業流程模式       2、銷售計劃表           3、加工途程表
4、月生產計劃&跟催表     5、日生產計劃&跟催表   6、原料需求表
7、日設備工數統計表       8、月工數計劃表
精益生產管理實踐三:PART-2 生產效率的提升
一、效率的基礎5S
二、方法改善的內涵與精神
三、工作量分解
1、基本工作量                         2、產品設計管理不良而增加的無效時間
3、工人自己本身的問題增加的無效時間   4、規格不良所產生的無效工作量
5、操作或制造方法不當所產生的無效工作量
四、人機配合分析
1、人機配合分析的目的         2、操作程序圖
3、流程程序圖                 4、人,物并列流程程序圖
5、多層次流程圖線圖范例       6、多動作圖
7、生產平衡系數
精益生產管理實踐四:PART-3設備利用率的提升
一、TPM的基本概念  二、設備六大損失
精益生產管理實踐五:PART-4原料有效的利用
一、庫存資金的周轉
1、庫存的利潤創造     2、庫存的負債概念     3、循環庫存與安全庫存
4、經濟訂購量模型     5、庫存ABC分類       6、庫存水平決定
二、原料出品率的提高
精益生產管理實踐六:PART―5質量管理與成本
1、質量的影響因素          2、質量創造利潤觀  載明品質產生利潤的循環鏈
3、質量改善的途徑:
A、從設計中防止犯錯        B、從防止原料變異著手
C、做好制程條件管理        D、在制程中發現缺點
4、品保工作觀念與做法      5、品保工作的職責
6、質量分析手法介紹
A、 QC7Tools    B、 PM分析    C、 SPC
7、豐田的JIT概念
精益生產管理實踐七:PART―6  信息數據系統
1、生產日報表            2、停機日報表        3、進料質量狀況表
4、生產產品質量狀況表    5、原料耗用匯總表    6、庫存周轉報告表
7、庫存周轉分析表

精益生產的實踐


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陳冰
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