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生產件批準程序

課程背景：
   正式生產件批準程序PPAP 是確定供方已經了解顧客工程設計記錄和規范的所有要求，該過程是否具有潛在能力，以在實際生產過程中按規定的生產節拍來生產滿足顧客需要的產品。
   PPAP的(de)目的(de)是用來(lai)確定供應商是否(fou)已經正確理解了顧客工程設計(ji)記(ji)錄和(he)規范的(de)所(suo)有(you)要求(qiu)，以及其生(sheng)產過(guo)程是否(fou)具(ju)有(you)潛在能力，在實際生(sheng)產過(guo)程中(zhong)按規定的(de)生(sheng)產節拍滿足顧客要求(qiu)的(de)產品(pin)。

課程收益：
   掌握PPAP分析的方法。 
   通過PPAP講解學會需要提交的19項資料。
   通過(guo)PPAP的學習(xi)，學員能夠明確資料提(ti)交的要求(qiu)。

課程對象：
 ;  企業、科研和服務行業的開發、生產、質量、技術、工藝(yi)、人員以及對統計過(guo)程控(kong)制(zhi)感(gan)興趣的其(qi)他人士。

課程大綱
第一講：總則
1、什么是PPAP
2、PPAP與APQP、FMEA、MSA、SPC之間的關系
3、為什么要做PPAP?
4、PPAP的適用范圍
5、PPAP的工作流程
第二講：PPAP提交的資料要求
1、設計記錄
--零件材質報告
--聚合物的標識
2、任何授權的技術文件更改?
3、顧客技術批準，如果要求
4、設計失效模式及后果分析(設計FMEA)?
5、過程流程圖
6、過程失效模式及后果分析(過程FMEA
7、控制計劃
8、測量系統分析(MSA)?
9、全尺寸測量結果
10、材料/性能試驗結果的記錄
--材料試驗記錄?
--性能試驗記錄?
11、初始過程研究
--總則
--質量指數
--接受準則
--非穩定過程
--單側規范或非正態分布的過程
--不滿足接受準則時的策略
12、具有資格的實驗室文件要求
13、外觀件批準報告(AAR)，如果適用
14、生產件樣品
15、標準樣品
16、檢查輔具
17、顧客的特殊要求
18、零件提交保證書(PSW)
--零件重量(質量)?
第三講：顧客的通知和提交要求
1、顧客的通知
2、提交要求
3、提交等級
第四講：零件提交狀態
1、總則
2、PPAP批準狀態
第5講：記錄的保存
第6講：其他車廠的說明
第7講：PPAP實戰指導和案例
1、PPAP實戰指導
2、客戶PPAP批準的各項難題應對
3、案例研究
課程總結：

生產件批準程序