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標準作業課程

【培訓對象】企業高管(guan)、各部(bu)門經理、主(zhu)管(guan)、工程師、對(dui)本(ben)課程有興(xing)趣(qu)的人士

【培訓背景】
思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！  
當今時代，您的企業是否面臨如下難題：
“企業勞動力成本持續上升？”
“原材料及成品庫存居高不下？”
“趕工加班已經成為家常便飯？”
“過程質量不穩定，波動很大？”……
面對以上問題，越來越多的企業將目光投向了精益生產，希望借助精益生產幫企業渡過難關。
借助精益生產能讓您的企業發生以下改變：  
流程不良不斷降低，質量成本大幅下降；準時交付率顯著改善，庫存周轉不斷加快；每個改善項目都能用財務數據來衡量, 工廠持續改善體系與企業指標有效的結合；員工用共同的語言溝通和解決問題……  
那么這些改變對您的企業來講意味著什么？
精益生產的持續推行能讓這一切變成現實！  
大部分(fen)企業早已開(kai)啟精(jing)益之旅，或許您(nin)(nin)的客戶、競爭對手(shou)、供應商也已經啟動了精(jing)益生產，您(nin)(nin)呢？

【課程收益】
為企業培養一批精益生產專業人才，通過持續改善解決公司生產運營問題，提升企業綜合競爭力。
掌握精益生產的核心思想，通過推行精益生產來提升經營業績；
理解精益生產基本概念，掌握精益生產管理的方法、特點；
學習5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具；
知道成功實施精益生產的條件以及管理者應扮演的角色；
理解在中國企業的大背景下如何成功推行精益生產；
通過分析企(qi)業推行精益案例，學(xue)習借鑒別人(ren)的成功經(jing)驗。

【標準作業課程大綱】
一、標準作業概述
游戲導入
1、標準作業的起源和概述
2、標準作業和傳統作業的區別
3、標準作業的應用范圍
4、為什么需要標準作業
5、標準作業和持續改善的關系
6、標準作業的定義
二、流程
1、標準作業7步驟
2、了解流程
3、繪制流程圖（案例導入）
4、流程圖（案例）分享
5、流程圖的作用
6、流程圖的版本及層次
7、SIPOC簡介
8、SIPOC案例輸出（案例）
三、節拍時間
1、節拍時間
2、節拍時間案例輸出與分享
3、節拍時間內容回顧
4、節拍時間計算器
四、作業平衡
1、什么是yamazumi
2、作業要素時間
3、作業時間如何觀察
4、作業時間如何平衡
五、作業序列
1、三種作業要素觀察分析
2、標準作業合并表介紹
3、標準作業合并表（以單件流為案例）
4、標準作業合并表分享
六、布局
1、標準作業布局
2、標準作業布局（案例與分享）
七、標準作業、持續改善
1、標準作業指導書
2、標準作業指導書（案例與分享）
3、持續性
4、改善
八、課程回顧
課程回顧
實踐作業
課程評估

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