DFMEA潛在設計失效模式和后果分析
講師：王緒旺 瀏覽次數(shu)：2564
課程描述INTRODUCTION
設計失效模式和后果分析
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
設計失效模式和后果分析
【課程背景】
如何做到真正的降低風險？
如何做到真正的預防？
如何做到有效的持續改善？
三星手機爆炸、大眾尾氣造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服裝業庫存危機、醫療器械不規范等，風險無處不在，風險無時不在，風險發生的頻率越來越高、影響程度越來越大，甚至會造成企業的滅鼎之災。作為企業的管理者您知道如何識別風險、分析風險并在此基礎上有效管理風險以實現*安全保障嗎？如何利用風險實現價值嗎？企業應該如何建立有效的風險管理體系，以應對日益激烈的市場競爭？面對這一系列風險，我國的風險管理卻是企業管理中的一個非常薄弱的環節。風險意識不強，風險管理工作無從下手是企業發生重大風險事件的重要原因。對于廣大企業、尤其是*企業和大型民營企業來說，如何管理風險，已成為企業亟待解決的重要問題。
DFMEA作為風險管理的核心工具可以幫您系統化的削除和降低風險，在系統化的方法上協助企業進行風險分析，使其在企業規劃或產品設計的早期發現潛在缺陷及其影響度，能及早謀求解決之道，并可避免風險之發生或降低其發生時產生之影響，提高系統之可靠度。
本課程將對DFMEA作深入介紹，通過案例分析和練習應用對失效模式的七步法流程和方法進行強化訓練，使學員在掌握DFMEA的同時提升公司整體之風險管理水平，幫助企業提高效率、降低成本、制作出高可靠度之產品，真正為企業降低產品和管理的風險。
【課程收益】
1、正確理解現代企業的風險管理
2、掌握DFMEA基礎知識
3、掌握DFMEA的實施流程：七步法
4、會制作、分析和應用DFMEA逐步降低企業和產品的風險
5、能夠正確確定DFMEA約定層次
6、能夠正確進行DFMEA的結構分析SA
7、能夠正確進行DFMEA的功能分析FA
8、能夠正確進行DFMEA的失效分析FAA：FE、FM、FC
9、能夠正確進行定DFMEA的風險分析RA：PC、DC、AP
10、能夠進行DFMEA優化措施AO：PA、DA
11、能夠制定DFMEA文件化和標準化
【課程對象】
品質工作人員、設計人員、工程人員、制造人員、物流人員等各部門人員均可參加。
【課程大綱】
1、現代企業的風險管理
1.1 風險意識：幾組數據
1.2 召回的背后意味著什么？
-汽車等產品的召回案例分析
1.3 沒有質量的交付是災難！
1.4 損失杠桿告訴我們什么？
2、FMEA基礎知識
2.1 FMEA是什么？
-什么是F、M、E、A、FMEA？
-FMEA的主題和本質
-什么是系統？
-系統的約定層次及案例展示
-FMEA的范圍及對組織的影響
2.2 FMEA的由來-發展
2.3 FMEA的類別
2.4 FMEA的實施時機
2.5 誰來做FMEA？
有效實施FMEA的關鍵因素： CFT
2.6 FMEA的意義
2.7 如何做FMEA？
FMEA的展開流程：七步法
3、DFMEA講解
3.1 DFMEA的實施準備
3.1.1 DFMEA的實施準備時機
3.1.2決定DFMEA對象
3.1.3成立并組建DFMEA團隊
3.1.4收集并準備相似產品的歷史資料
3.2 DFMEA的實施案例
3.3 確定FMEA需求和范圍
3.3.1FMEA定義范圍的目標
3.3.2VOC：確定特殊特性：
調研表、零件功能清單
練習：客戶需求識別
3.3.3機能框圖
3.4 結構分析SA
3.4.1結構分析的目標
3.4.2約定層次案例
-結構樹：系統、子系統、零部件
練習：DFMEA結構分析
3.5 功能分析FA
3.5.1功能分析的目標
3.5.2功能要求
3.5.3功能矩陣
3.5.4功能ECRS
3.5.6功能分析案例
--功能樹：系統、子系統、零部件
練習：DFMEA功能分析
3.6 失效分析FAA:FE、FM、FC
3.6.1失效類別
3.6.2如何全面識別失效模式？FM
-常見的失效模型
-失效模式案例
練習：企業的常見失效模式
3.6.3后果的層級影響FE
3.6.4嚴重度S
-嚴重度打分準則
練習：嚴重度制度準則
3.6.5失效的根本原因分析FC
3.6.5.1根因特征及分析
-原因分析案例展示：DF車廠剎車災難
3.6.5.2 IPO+6M1E
- IPO+6M1E案例
練習：IPO+6M1E
3.6.5.3 CEM因果矩陣
- CEM因果矩陣案例
練習：CEM因果矩陣
3.6.5.4相關與回歸
-相關與回歸的概念
-相關分析案例
-回歸分析案例
練習：相關與回歸練習應用
練習：DFMEA失效分析
3.7風險分析RA：PC、DC、FC、AP
3.7.1風險分析的目標
3.7.2預防措施PC
3.7.3頻度O
-頻度打分準則
3.7.4探測措施DC
3.7.5探測度D
-探測度打分準則
3.7.6確定行動優先級AP：
-AP表
-S、O、D、AP行動優先級的正確評估
練習：風險分析
3.8措施優化AO：PA、DA
3.8.1措施優化的目標
3.8.2創意型優化措施
3.8.2.1 BS頭腦風暴+親和圖+矩陣圖
-BS頭腦風暴+親和圖+矩陣圖案例
練習：BS頭腦風暴+親和圖+矩陣圖
3.8.2.2 TRIZ發明問題解決理論
-TRIZ概念
-TRIZ案例
--矛盾沖突分析
3.8.2.3防錯
-防錯的核心概念
-防錯十大原理
-防錯案例
練習：防錯應用
3.8.3 參數型問題優化措施：DOE試驗設計
-DOE試驗設計的概念
-全因子DOE計劃案例
-全因子DOE分析案例
練習：DOE分析
3.8.4控制計劃
-控制計劃案例
-控制計劃與DFMEA的關系
練習：控制計劃
3.8.5作業指導書
3.8.6 SPC及過程能力
-SPC的概念
-控制圖案例
練習：控制圖
-過程能力案例
練習：過程能力
措施優化練習：DFMEA措施優化
3.9DFMEA文件化
3.10 重新評估DFMEA
3.11保持動態
4、綜合練習：企業實際DFMEA案例練習及分析
5、DFMEA常見的問題
6、問答
設計失效模式和后果分析
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/265269.html
已開課時間Have start time
- 王緒旺
[僅限會員]
品質管理內訓
- 質量管理&現場管理&定置化 吳正偉
- 《數智化時代的質量提升實戰 王明(ming)哲
- 基于質量管理小組活動準則的 雷雨
- SPC-統計過程控制的實施 徐老師
- 打造極具價值的QC小組 賈(jia)春(chun)濤
- （蘇州場）ISO 9001 徐(xu)老師(shi)
- 項目質量、安全、進度及廉政 魏及淇
- 全面質量管理十大工具全景剖 韓老師
- 《精益TQM：有效打造企業 楊小林
- 《QC品質管理活動及工具應 刁東平(ping)
- 零缺陷抽樣檢驗 雷雨
- 品質管理提升及關鍵點控制 吳(wu)正偉