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QFD  質量機能展開

【課程背景】 
    QFD是一項根據顧客要求做充分展開，定義出產品特性，再從產品特性展開定義出零件要求、制程要求、控制要求的技術。日本三菱重工和松下電器在70年代開始使用此項方法取得了巨大成功，所以此項方法目前在世界各地都引起了廣泛的關注。
   QFD培(pei)訓目(mu)的(de)在于使學員從(cong)對產品和服務的(de)商業成功具有(you)決定性影響的(de)需求分析質量開始，有(you)效運用QFD方法充(chong)份識(shi)別顧客(ke)需求，并(bing)判定其(qi)相應的(de)輕重緩急，并(bing)依據顧客(ke)的(de)要求充(chong)分展開到(dao)對產品規格要求、零件要求、過程要求、檢驗要求，以確(que)保(bao)在所有(you)的(de)相關環(huan)節都(dou)能有(you)效的(de)達成顧客(ke)的(de)期望。

【培訓收益】
1、熟悉QFD基本結構、實際應用流程及其現實意義。
2、熟悉QFD方法與傳統設計方法的比較優勢及QFD實施前評估。
3、熟悉QFD方法實際使用時的主要步驟。
4、理解如何定位真正的客戶
5、掌握準確把握客戶要求的技術（QFD核心技術）。
6、掌握將客戶需求轉化為設計需求的技術和方法（QFD核心技術）。
7、掌握如何在自己的(de)工作實際中一步步使用QFD方法帶來(lai)收益

【課程對象】
技術/工程/研發經理、品質(zhi)、生產經理、各(ge)類工程師

【課程內容】
 第一講：QFD概述
1、QFD的起源
2、QFD的特點
3、QFD的歷史
4、QFD在產品設計中的地位
 
第二講：質量屋概述
1、質量屋各部分代表的意義
2、QFD原理
3、QFD的四個階段
4、QFD矩陣的選用
5、QFD的意(yi)義和作(zuo)用

第三講：QFD的特點與推行準備
1、傳統設計與QFD設計
2、客戶在設計中的角色
3、QFD的用途
4、實施QFD前的準備/雷達圖評估
 
第四講：QFD的分析流程
1、順序設計與并行設計
2、QFD主要步驟
3、客戶需求中的優先權
4、客戶定位
  
第五講：正確理解客戶需求
1、客戶的心聲
2、應用范圍
3、QFD的常見定義
4、對客戶信息進行分類
5、親和圖
6、調查問卷的設計
7、卡諾分析
8、結構樹與客戶需求的優先度
 
第六講：將客戶要求轉變為設計需求
1、客戶需求
2、品質策劃表
3、業績測量
4、關系矩陣
5、產品策劃表
6、關系矩陣中強相關關系的確認
7、選擇目標值
 
第七講：QFD制作流程及案例（以實際案例分步講解）
1、列出客戶需求
2、對客戶需求進行分類排序
3、列出設計/服務需求
4、列出設計/服務需求與客戶需求的相關性
5、分析設計/服務需求之間的相關性
6、計算每個設計/服務需求的總分
7、確定服務要求的目標及限制條件 
8、完成技術、測量及競爭性差距分析
9、確定行動計劃
10、轉入下一道需求
11、評審和升級
12、客戶(hu)問題(ti)現場(chang)討(tao)論

QFD  質量機能展開