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中國企業培訓講師
全價值鏈生產運作系統打造-武漢培訓師
 
講師:陶建(jian)科 瀏覽次(ci)數:2544

課(ke)程描(miao)述(shu)INTRODUCTION

武漢全價值鏈生產運作系統打造培訓

· 生產副總· 生產部長· 車間主任

培訓講師:陶建(jian)科    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程(cheng)安(an)排SCHEDULE



課程大綱(gang)Syllabus

武漢全價值鏈生產運作系統打造培訓

【課程背景】
人機(ji)料法環(huan),環(huan)環(huan)要(yao)相連(lian),一環(huan)脫了(le)節,生產難上難!生產管理作(zuo)為一個(ge)系統工作(zuo),首先需(xu)要(yao)信息鏈與(yu)物(wu)資(zi)鏈的(de)(de)高(gao)效(xiao)對接,接下來才有工序(xu)價值(zhi)鏈的(de)(de)啟(qi)動,如何讓(rang)生產管理與(yu)生產的(de)(de)支(zhi)持系統全員為整(zheng)個(ge)價值(zhi)流程進行(xing)的(de)(de)高(gao)效(xiao)對接,是生產管理的(de)(de)重中(zhong)之(zhi)重,也是產生最終業(ye)績的(de)(de)*途徑。而在現實中(zhong),各部門各自(zi)為政,自(zi)以為是的(de)(de)現象屢見(jian)不鮮,使整(zheng)體運作(zuo)處於低效(xiao)狀(zhuang)態。
如何讓直接生(sheng)產(chan)人員(yuan)做好(hao)生(sheng)產(chan)管理?如何讓職能部門支持生(sheng)產(chan)?如何體(ti)現(xian)整(zheng)體(ti)業績(ji)?如何抓過程關鍵數(shu)據(ju)鏈?最(zui)終達到高(gao)效良好(hao)的配(pei)合......集聚(ju)全員(yuan)力(li)量,打(da)好(hao)生(sheng)產(chan)系統這套組合拳,企業效益才能不斷提升,在激烈競爭(zheng)中立(li)於(wu)不敗之地,是我們企業中高(gao)層管理者(zhe)必須面對的核心問題(ti)。
而現實中,陶老(lao)師通過數十個咨詢項目的執(zhi)行落地和走訪,發(fa)現當前(qian)很(hen)多企業存在以下場景(jing):
天(tian)天(tian)加(jia)班>不能交貨
累得要命>工資不高
機器不(bu)停>成(cheng)本(ben)不(bu)低
口號不(bu)少>執(zhi)行(xing)不(bu)多
天天精(jing)益>浪費不(bu)少
問(wen)題聲(sheng)大(da)>解(jie)決(jue)聲(sheng)小
以上問(wen)(wen)題(ti)(ti),都直接說明(ming)整個生產(chan)管理及生產(chan)支(zhi)持整個價(jia)值鏈出現了嚴(yan)重(zhong)問(wen)(wen)題(ti)(ti),而生產(chan)線僅(jin)僅(jin)是問(wen)(wen)題(ti)(ti)的(de)集(ji)合地(di)而已,最終企(qi)業處於低效(xiao)狀態,嚴(yan)重(zhong)影響了經(jing)營(ying)業績。
 
【培訓目標】
管理(li)系統化的概念(nian)與(yu)思維
明確自我職責,提升(sheng)管理(li)意(yi)識;
直面生產實質問(wen)題,并從咨詢角度(du)系統給(gei)出答案
能幫企業找出*生產方式,打造高效的生產信息鏈;
打造企(qi)業高效物資鏈,使我們(men)的計劃不再(zai)落空(kong);
打造高效的工藝鏈,讓平時沒(mei)有感覺到(dao)卻(que)又存在(zai)的種(zhong)種(zhong)浪費(fei)與損(sun)耗(hao)得到(dao)發現;
能幫企業(ye)找(zhao)出不(bu)(bu)知不(bu)(bu)覺中(zhong)造成巨大浪費與損耗的根本原因;
幫(bang)助企(qi)業找出杜絕這些浪(lang)費與損(sun)耗最有效(xiao)的根本對策;
通過(guo)軟手段(duan),完善整(zheng)個訂單執行系統的管理,保質(zhi)保量達成;
通地硬手段,提高生產率(lv),保障交付。
強化(hua)企業制度執行力,提取數據(ju)鏈,實現數據(ju)化(hua)績效考核;
長效機(ji)制打(da)造(zao)與系統化管理。
 
【培訓方式】
概念引進(jin)、強(qiang)化(hua)意識:全(quan)面(mian)引進(jin)管理概念,強(qiang)化(hua)管理意識和理念;
案(an)例分(fen)析、吸取經驗:結(jie)合*管理案(an)例,分(fen)析并討論,問(wen)答結(jie)合;
結(jie)合實際、模擬(ni)聯系:結(jie)合培訓前(qian)的訪談調研,現(xian)場討論(lun)分析,提出改進;
游戲(xi)結(jie)(jie)合、生動深刻:模擬練習分析,游戲(xi)分析,獎賞結(jie)(jie)合,腦(nao)力激蕩;
【培訓對象】
董事長,總(zong)(zong)經理(li)企業(ye)副總(zong)(zong)、生產經理(li)、生產計劃、管理(li)人員(yuan)、車(che)間主任(ren)等管理(li)人員(yuan)
【培訓課時】
2~3天(tian),6小(xiao)時/天(tian)
 
【課程大(da)綱】
課(ke)前(qian)現場學員分享(xiang)及(ji)交流
第一講  中國企業管理的怪(guai)圈(quan)
天(tian)(tian)天(tian)(tian)加(jia)班>不能交貨(huo)
累得要(yao)命>工資不高
機器不停>成(cheng)本不低
口號不少>執(zhi)行不多
天(tian)天(tian)精益(yi)>浪費不(bu)少
說話(hua)聲大>業績聲小
…….
第二講(jiang)  企業(ye)管理現狀分析(xi)
1.    企業(ye)利(li)潤的三大來源
2.    企業管理的六(liu)大問題
3.    價值(zhi)鏈(lian)的概念
4.    信息鏈
5.    物流(liu)鏈
6.    工藝鏈
7.    精(jing)細化管理(li)運作模型分享(新創(chuang))
8.    精細化管理系統三大主流程價值鏈分(fen)析
 
第三(san)講  研發技(ji)術的(de)核(he)心(xin)功能(neng)
1.    研發(fa)對市場的(de)影響(xiang)
2.    研發對生產的影響
3.    研發對品質的(de)影響
4.    研發對(dui)成本的影響
5.    研發工作的輸入與輸出管(guan)理
第四(si)講  高效執行系(xi)統:六日工作法
1.    生產六日(ri)工作(zuo)法的分(fen)解圖(新(xin)創)
2.    《日計劃》動(dong)作
日計劃動作操作要領
3.    《日(ri)準備》動(dong)作(zuo)
日準備(bei)動作(zuo)操作(zuo)要領(ling)
4.    《日協調》動作
日協調動作(zuo)操(cao)作(zuo)要領
5.    《日稽(ji)核》動作
日稽核動作操作要領(ling)
6.    《日考核》動作
日(ri)考核動作操作要領
7.    《日攻關(guan)》動(dong)作
日攻關(guan)動(dong)作(zuo)操作(zuo)要領
 
第五(wu)講  生(sheng)產信息流的控制
1.    日計劃的落(luo)地(di)執行(xing)六動作
a)    計劃下達(da)
b)    看板管理
c)    生產跟進
d)    異常處理
e)    班(ban)組評比
f)    過程改進(jin)
2.    【案(an)例(li)】
第(di)六講  生產(chan)物資流的控制
1.    日(ri)準備(bei)六大動作
a)    物(wu)料清單
b)    倉庫整改
c)    需(xu)求計(ji)劃(hua)
d)    采購控制(zhi)
e)    倉庫備料
f)    欠料提報
2.    【案例】
 
第七講  物料控制與表單使(shi)用(yong)
1.    物資存量(liang)管理原則(ze)
2.    物料排查與交期(qi)確認
3.    物料的需求(qiu)計劃
4.    【案例】
5.    倉庫的整(zheng)頓(dun)
6.    【案例(li)】
7.    物料(liao)的減存
8.    物料的(de)請(qing)購
9.    物料進度的控(kong)制
第(di)八(ba)講 工(gong)序鏈(流)管理與優化
1.    生產要素的狀態分析
2.    真效率與假(jia)效率
3.    個別(bie)效(xiao)率與整體效(xiao)率
4.    瓶頸與短板(ban)
5.    增值與不增值
6.    必(bi)(bi)要與不必(bi)(bi)要
7.    企(qi)業(ye)八大浪費
第九講  效率改(gai)進方法(fa)
1.    IE七手法
2.    PDCA
 
第十(shi)講  管理業績數(shu)據鏈的提取與考(kao)核
1.    各管理單(dan)位(wei)的業(ye)績指標
2.    指標數據鏈的相(xiang)互(hu)關系
3.    業績的體現(xian)方式
4.    數(shu)據(ju)鏈提取:數(shu)據(ju)流動法
5.    如何提(ti)升業績
6.    如何考核(he)生產及輔助部門業績
第十一講(jiang):如何持續改進和執(zhi)行落地
1.    長效機制的打造
2.    執(zhi)行不力的現狀分析
3.    革(ge)除執行的四大陋習(xi)
4.    五DING管理法
5.    課程總結與升華
6.    跟(gen)進或(huo)指導:
(課綱順序和(he)內容可根據需要進行(xing)微調)

武漢全價值鏈生產運作系統打造培訓


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