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穩健生產過程RPP

【課程前言】
   當前，德國和歐洲工業尤其是汽車工業正處于變遷之中。市場全球化步伐不斷加快，同時工業不斷受到全球競爭的挑戰。在過去幾年中，隨著投身國際市場的亞洲競爭者的增多，幾十年來不斷萎縮的各種汽車品牌的數量恢復增 長。通過豐富多樣的批量裝備和良好的性價比，其市場份額不斷擴大。
   此之外，越來越復雜的產品和不斷縮短的設計開發和試驗時間，也對汽車制造商提出更高的要求。
   帶有復雜軟件的電子元件的比例不斷提高，這在對要求的可靠性和質量水平進行必要的確認、驗證和保障方面成為另外的挑戰。
   這方面的成本壓力是巨大的。與國際水平相比，歐洲尤其是德國的生產和制造成本明顯偏高。這一弱點只能通過創新和技術方面的優勢以及能讓用戶感到驚喜的特性、高產品質量和可靠性來彌補。
   顧客不僅期望能買到具有出色性價比的車輛，還希望自己的車是創新的、安全的、高品質的和可靠的。這種期望是針對最終產品的，即車輛及其全部元件。為此必須保障制造和生產、售后服務以及配件的供應鏈處于無缺陷的狀 態。
   本課程“健全穩定的生產過程”為下述主題提供幫助支持：
——如何實現“健全穩定的過程”？
——如何評定“健全穩定的生產過程”以及如何取消該資格？
——如何克服影響因素和干擾？
——如何改進現有的生產(chan)過程？

【課程大綱】
1、引言
1.1、背景
1.2、目標 
1.3、影響因素 
1.3.1復雜性和創新 
1.3.2人員因素：管理層和員工
1.3.3資源 
1.3.4計劃內和計劃外更改
1.4、健全穩定的生產過程的定義 / “護欄”
2、總方案一覽 、
2.1、導航提示 
2.2、健全穩定的生產過程的四個控制環 
2.3、與 VDA 標準“新件的成熟度保障”的關聯 、
2.3.1依據交通信號燈邏輯定級 
2.4、說明、檢查表和示例 
3、健全穩定的生產過程的前提 
3.1、企業文化 、
3.1.1信任文化、成功和不合格的處理
3.1.2過程導向和質量提升 
3.1.3不合格預防 / 防錯 
3.1.4持續性 
3.1.5持續改進 
3.2、產品產生和策劃過程 
3.2.1新件 
3.2.1.1、A 件 
3.2.1.2、B 件和 C 件 
3.2.2轉移件 
3.2.3接受件 、
3.3、對生產地點質量功能的*要求
3.4、風險管理 – 預防性干擾管理
3.5、物流方案
4、檢查點
5、健全穩定的生產過程的標準
5.1、內部生產過程的基礎標準
5.1.1、標準 1：生產過程和產品的監視和測量控制環
5.1.2、標準 2：內部質量協議
5.1.3、標準 3：內部放行程序（產品和過程）
5.1.4、標準 4：員工資格
5.1.5、標準 5：溝通、報告、升級
5.1.6、標準 6：全員設備監管 / 保養 / 維護
5.1.7、標準 7：風險管理 / 應急計劃、
5.1.8、標準 8：問題解決方法
5.1.9、標準 9：工位描述、標準工作單
5.1.10、標準 10：更改管理
5.2、供方管理
5.2.1、供方選擇
5.2.2、合同保障、質量保證和物流協議
5.2.3、新供方的參與
5.2.4、交付質量監視
5.2.5、升級管理
5.2.6、溝通與合作
5.2.7、傳遞到整個供應鏈
5.3、檢查和控制
5.3.1、特征值駕駛艙
5.3.2、溝通、可視化、報告
5.3.3、控制環、
5.3.4、重復鑒定
5.4、干擾管理
5.4.1、預防性干擾管理 / 風險管理
5.4.2、反應式干擾管理
6、標準、指令和方法圖(tu)

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