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質量管理體系的課程

課程目的:
在IATF16949質量管理體系實施過程中，必須保證過程和產品的符合性和有效性。VD
A6.3&VDA6.5的運用，為質量管理體系和產品質量在評價符合性上起了決定性作用。
為充分讓學員掌握制造過程審核和產品審核的方法和技巧，本課程結合德國汽車工業
聯合會的*版VDA6.3&VDA6.5審核教材的內容，對質量管理體系中所要求的制造過程審
核和產品審核有著更深的理解，在組織內開展制造過程審核和產品審核提供審核方法和
技巧(qiao)，結合標準(zhun)和(he)規范(fan)說(shuo)明，掌握更清晰的審(shen)核(he)思路。

課程特色：
互動教學模式，聽、教、學、做練習相結合；緊密結合2016版VDA6.3,
VDA6.5系列的過(guo)程審(shen)核(he)(he)和產(chan)品審(shen)核(he)(he)標準講(jiang)解。

培訓對象：質(zhi)量、產品和(he)工(gong)藝工(gong)程師、部門主管等有(you)關人員。

課程大綱：
1、產品和過程審核的概念
體系審核、產品審核、過程審核的關系與區別
2016版VDA6.3,2008版VDA6.5簡介
汽車行業實施產品審核目的與時機
汽車行業實施過程審(shen)核目的(de)與時(shi)機

2、VDA6.3A部分條款講解
項目管理
項目計劃制定， 項目風險評定，項目緊急措施制定    
產品和過程開發的策劃
產品開發計劃， DFMEA、PFMEA、KPC、KCC    
產品和過程開發的實現
產品驗證(zheng)計劃 DV試驗，PV試驗，項(xiang)目(mu)驗收的證(zheng)據，設計開發的輸出

3、VDA6.3B部分條款講解
供方管理
合格供方評定，進檢檢驗，原材料倉庫管理要求，FIFO，可追溯性要求
批量生產（以烏龜圖模型進行展開）    
過程輸入，項目交接管理，生產現場FIFO，可追溯性要求    
過程流程，生產控制計劃、SOP、SIP、控制圖、SPC應用   
人力資源 作業培訓過程    
物質資源，設備工裝管理管理過程，計量器具管理、試驗室管理要求，MSA    
過程審核效果
產品符合性，CPK結果，糾正預防措施，產品審核   
過程輸出，型式試驗的結果，成品倉庫管理要求、記錄保存    
顧客支持，顧客滿意
服務交付(fu)情況，顧客投訴與(yu)反饋，8D報告，VDA 現場失效(xiao)分析，服務人員能(neng)力要求

4、VDA6.3過程審核實例演示
過程風險的識別和分析
項目管理（PM） （PM案例分析）
產品和過程開發的策劃
產品和過程開發的實現（PEP/APQP案例分析）
供方管理（典型供方管理案例分析）
顧客支持顧客滿意/服務
提問評分與審核符合率計算
不符合項與審核發現
過程審核(he)報告(gao)編制

5、VDA6.3要求的標桿生產過程實例演示
標準生產線的概念
4M1E管理案例分析
過程輸入（常見工廠信息形式實例分析）
過程流程（典型生產流程實例分析）
人力資源（現場人員管理技巧）
物質資源（常見設備工裝管理實例分析）
過程效率（常見生產性指標解讀）
過(guo)程輸出（常見生產(chan)標(biao)識及批號管理(li)實例分析）

6、產品審核實施
產品缺陷選定
產品審核項目選定
產品審核實施計劃
產品審核記錄與統計
數據分析及缺陷原因調查
產品審核結果的評定
產品審核報告
糾(jiu)正(zheng)措施與跟(gen)蹤驗證(zheng)

7、過程審核現場演練
講(jiang)師(shi)示范一個(ge)工(gong)序的過程審核(he)，學員(yuan)分組完成(cheng)指定工(gong)序的審核(he)，講(jiang)師(shi)點評審核(he)成(cheng)果(guo)

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