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生產質量改善培訓

課程說明：
第五版FMEA（潛在失效模式及后果分析）由AIAG和VDA聯合發布，這次更新對歷次版
本的不足做了徹底調整，特別是拋棄了RPN評分模式，導入AP行動優先級評估模式，真正
把FMEA的動態化管理思想轉化為企業技術創新的內核。
第五版FMEA首次導入源自VDA的六步法，清晰的指明了FMEA的操作步驟，讓企業不再
無從下手，讓FMEA融入到日常的質量管理活動中，實現質量源自制造(PFMEA)、質量源自
設計（DFMEA）。
本課程講師對電磁線行業有著一定的專業積累，能針對行業特點給出專業化的術語定
義，深入挖掘產品品質影響因素，熟悉電磁線產品設計、過程開發，批量制造全過程，
通過揭示行業內產品存在的典型問題，引導企業技術人員采取相應對策將影響因素予以
事前消(xiao)除，充分運用了FMEA事前預防的風(feng)險(xian)管理理念(nian)。

培訓對象：
1.研發項目負責人，設計開發、工藝準備、生產制造的技術人員；
2.質量管理人員
3.產(chan)品經理，負責市場調研、產(chan)品策劃和售后服務的人員。

課程大綱：
一、 FMEA工具系統認知
1、FMEA背景簡介
質量風險與質量成本
通過FMEA建立企業工程智庫
FMEA的起源與發展
FMEA的風險定量化原理
FMEA的失效鏈
第五版FMEA修改點介紹
2、六步法FMEA實施步驟
制造業新品開發流程簡介
故障模式基本資料收集準備
FMEA實施六步實施要點及關聯分析工具
新版FMEA表單說明
新版FMEA指定分析圖表說明
3、產品設計開發評審工具
質量功能展開QFD應用案例
功能樹應用案例
功能矩陣圖應用案例
P圖應用案例
設計可靠性分析技術案例
4、系統FMEA(SFMEA)與產品結構分析
產品設計責任及設計等級
系統分級模型的建立
設計框圖應用案例
子系統定量分析原則
5、設備FMEA(MFMEA)在機械產品設計評價中應用
設備可靠性評價體系簡介
設備MTBF與故障率評估
設備維護策略及快修實施案例
MFMEA實(shi)用案(an)例評析

二、DFMEA實戰練習（用本公司新產品案例做現場演練）
1. 設計潛在失效模式與后果分析(DFMEA)
DFMEA時機與設計改進
常見產品設計缺陷案例
DFMEA實例講解
2. 常見設計失效模式及機理討論
產品設計中常見缺陷案例分析
產品用途、環境不明導致的設計缺陷
設計規范與設計預防
產品設計參數不足導致的失效風險案例
設計探測與設計驗證計劃DVP
3. DFMEA分析框架
產品特性分級
產品結構分析方法演示
產品功能分析方法演示
產品設計失效分析方法演示
結構分析-功能分析-失效分析的信息流
4. 設計失效風險分析
設計失效重要度(S)更新
設計失效頻度(O)更新
設計失效探測度(D)更新
行動優先級（AP）判斷規則
5. 設計優化方式討論
可借鑒的設計預防及設計探測優化方案
設計優化改進狀態
零缺陷產品設計理念
可靠性工程簡介
價(jia)(jia)值(zhi)分析(xi)價(jia)(jia)值(zhi)工(gong)程（VA/VE）簡(jian)介

三、PFMEA實戰練習（用學員所在生產工序做現場演練）
1、過程潛在失效模式與后果分析(PFMEA)案例講解
流程性生產過程質量案例
PFMEA實例分享
2、PFMEA過程失效分析
生產工藝中常見缺陷分析
人為因素導致的產品異常
設備工裝導致產品異常的案例
工程變更過程中導致的產品異常案例
環境變異導致的產品異常案例
生產現場的5WHY與失效鏈
3、 PFMEA過程功能分析
生產流程圖轉換到PFMEA
工序的功能和產品特性（KPC）
工作要素的功能和過程特性(KCC)
典型工序功能缺陷預防及工藝探測方法
4、 PFMEA過程風險分析
過程失效重要度(S)更新
過程失效頻度(O)更新
過程失效探測度(D)更新
行動優先級（AP）判斷規則
5、PFMEA動態化管理
可借鑒的過程預防及過程探測優化方案
零缺陷產品制造理念
PFMEA與控制計劃
SPC應用與工序質量控制
生產過程質量改進案例分享
防錯技術在產品加工中的應用案例
練習(xi)版FMEA現(xian)場(chang)發布及點評

生產質量改善培訓