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實施6S管理培訓

6S管理是制造型企業的基礎管理工具，到今天實施6S管理已經不再是改善行為而是
必須的變革之路，6S必須持久實施才能真正變成企業生產力，基層管理人員對6S的理解
程度決定了6S的實施效果，而很多企業恰恰就忽視了基層管理人員的培訓，導致6S活動
流于形式或無法持續。
本課程基于基層管理人員的對現場管理的認知、理念溝通為核心，激發他們對優美
工作環境的渴望，再輔以具體可操作的6S實戰技法，以基層管理人員的自動自發改進行
為使得工廠的現(xian)場(chang)管理得到良性循環。

課程收益：
1. 掌握6S 的根本內涵及作用
2. 掌握生產現場實施6S的實用方法
3. 提高基層管理人員(yuan)的工(gong)作素養，激發(fa)積極的工(gong)作心態

課程綱要：
第一天：理念與方法培訓
一、正確認識6S
1、優美工作環境的圖片示范
2、安全生產事故圖片
3、6S的概念及蘊含理念
4、6S在各類企業的實施疑難
練習-自述企業生產現場狀況
二、標準作業區的建立
1、何謂標準作業區
2、如何建立標準作業區
3、標準作業區的的示范效應
4、6S在標準作業區的作用
練習-描述心目中的標準生產區
三、整理整頓實戰方法
l. 生產區域圖紙演示法
2、現場物品清單整理法
3、生產性物料的FIFO管理
3、定置管理示范
4、驗收及視覺管理實施示范
5、作業看板實施示范
練習-我的區域我做主
四、安全清掃實戰方法
1、現場潛在安全隱患識別與控制方法
2、國家法規規定的作業安全標準簡介
3、設備TPM理念及現場維護責任
4、區域清掃要點（關注品質、安全、陋習）
5、5分鐘清掃法，10分鐘清掃法
練習-制訂清掃標準
五、清潔素養實戰方法
1、責任區的劃分及認同
2、制定清掃、維護執行標準
3、如何保證整體環境光彩照人
4、工作標準的建立（作業規范、樣板，評比等）
5、形象標準的建立（儀容、著裝，言談等）
6、持續的挖掘員工優點，培養積極的人文氛圍
練習-描述你身邊的人5個優點
六、6S的深度推進
1、紅牌作戰法解釋
2、B&A活動及激勵措施
3、6S巡檢方法實施及激勵機制
4、精益生產原理在6S中應用
5、職業素養與個人職業生涯規劃
七、課程(cheng)總結，分組發(fa)表

第二天 現場實踐演練
1. 識別臟、亂、差、危，實施紅牌作戰
實施方法：講師帶隊，全廠巡查，講師提示，隊員自主認定改善點，拍照存記
配合條件：提前做準備好6S改善紅牌
2. 周邊、死角，桌底雜物整理
實施方法：要求對現場物品、工具、樣品做到明確分類，決定取舍
配合條件：準備好現場物品清單，逐一梳理
3. 人人參與，清潔環境自己創
實施方法：對臟污部位重點打掃清潔，設備表面，容易忽視的角落，清潔效果講師認
定
配合條件：清潔工具，用品
4. 動動手自己做標牌
實施方法：列舉產品、工具、人員、材料標牌式樣，發動員工自己動手做標識
配套條件：打印機、塑封機、剪刀，雙面膠，鐵絲
5. 現場定置規劃演練
實施方法：根據現場設備位置及工序順序，排布現場平面布局，用膠帶做好區域分割
配套條件：準備好現場平面圖，黃黑、紅色膠帶各10卷，黃色膠帶20卷
6. 工具改善實踐
實施方法：尋找現場疑難問題，發動員工一起想辦法，解決臟污持續產生、作業不順
的問題，并形(xing)成改善提案。

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