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生產現場質量管理

【課程背景】
   企業質量管理實踐中，各種各樣的理論層出不窮：
1、服務質量決定論。有的企業，售后服務做的非常到位，與客戶的關系特別好。時間久了，不免給人以錯覺，以為只要服務做得好，產品質量好壞沒什么所謂，反正能擺得平。
2、生產質量決定論。有的企業，生產制造能力特別強，即便產品設計和過程設計做的不是很好，到了生產線也一樣可以做出優質的產品。次數多了，也會給人以錯覺，以為只要生產能力強，設計的好壞沒什么所謂，反正生產能搞得定。
3、來料質量決定論。有的企業，產品質量與來料質量的聯系特別緊密，產品質量的好壞在很大程度上取決于來料質量的好壞。時間久了，大家會忽略影響產品質量的其他因素。
另一方面(mian)，經過幾十(shi)年的(de)改革(ge)開(kai)放和觀(guan)念沖擊，全面(mian)質量(liang)(liang)管理(li)的(de)理(li)念逐(zhu)漸開(kai)始得(de)到大家的(de)認同(tong)。可(ke)是，全面(mian)質量(liang)(liang)管理(li)到底包(bao)括哪些(xie)內容？相關部門究竟應該為全面(mian)質量(liang)(liang)管理(li)做些(xie)什么事情？怎(zen)樣去做才(cai)能保(bao)證(zheng)是幫(bang)忙而非(fei)添亂？怎(zen)樣才(cai)能收到理(li)想的(de)管理(li)效果？

【課程收益】
   夏玉臣老師曾就職于兩家知名外企，分別負責生產質量管理和研發質量管理，對于產品全生命周期的質量管理實踐有著切身的體會。此外，夏老師還長期供職于多家知名企業，負責協調統籌包括質量改善在內的各種績效改善活動和變革管理。工作之余，夏老師潛心修習全面質量管理和精益六西格瑪領域系統的理論知識，先后獲得中國質量協會六西格瑪黑帶認證、黑帶教師認證和質量經理認證，并于2007年以優異成績獲得了原國家人事部和國家質量檢驗檢疫總局頒發的注冊質量工程師證書。系統的理論知識和豐富的實踐經驗，是夏老師推出本系列課程的根本保障。本系列課程：
1、對標東西方先進的質量管理理論、方法和標準體系
2、融合各種先進的管理改善理念、思維、方法和工具
3、為實(shi)現(xian)“從質量管(guan)理到卓越績效”的(de)(de)全(quan)面質量管(guan)理目標，提供(gong)系統化、全(quan)面性的(de)(de)方向指引和方法指導

【課程簡介】
第一期：初識質量——質量管理意識、理念與基礎知識
第二期：質量成本——質量經濟性與質量成本管理
第三期：研發質量——產品研發與過程研發質量管理
第四期：供應質量——合作伙伴與供應商質量管理
第五期：生產質量——生產現場質量管理與過程控制
第六期：服務質量——客戶端質量管理與客戶關系
第七期：質量改善——突破性質量改善的系統方法
第八期(qi)：卓越績效(xiao)——從優質到卓越的蝶變路徑

【課程對象】各級管理人(ren)員、各級工程技術(shu)人(ren)員

第五期  生產質量
——生產現場質量管理與過程控制
【課程大綱】
課前互動：第四期收獲分享、作業點評
第一部分  現場質量管理概述
1、質量與質量管理
1.1質量的定義
1.1.1“三種”要求
1.1.2“五種”質量
1.2質量管理的定義
1.3質量管理的發展階段
2、全面質量管理與現場質量管理
2.1全面質量管理的定義
2.2現場質量管理的定義
2.3現場質量管理的作用與意義
2.4現場(chang)質量管理與全面質量管理的關(guan)系(xi)

第二部分  質量意識與質量管理原則
1、質量意識
1.1什么是質量意識？
1.2應該樹立什么樣的質量意識？
1.2.1降落傘的故事
1.2.2木房子的故事
1.2.3一休二休的故事
2、質量管理八大原則
2.1以顧客為關注的焦點
2.2領導重視
2.3全員參與
2.4過程方法
2.5系統思維
2.6以事實為依據的決策
2.7持續改善
2.8與供方互利的關系
3、現場質量管理原則
3.1下工序就是顧客
3.2自檢互檢與“三不”原則
3.3作業標準化
3.4“5S”與目視化
3.5變化點管理
3.6內建質檢與防呆防錯
3.7正確處理(li)質量、成本(ben)與(yu)交(jiao)期(qi)的關(guan)系

第三部分  現場管理的六大要素
1、人的管理
1.1員工技能要求識別
1.2員工招聘與培訓
1.3員工崗前培訓與輔導
1.4員工溝通與問題解決
1.5團隊士氣管理與業績提升
1.6員工相關變化點的識別、管理與報告
2、設備管理
2.1設備管理責任劃分
2.2設備5S管理
2.3設備的日常維護管理
2.4設備的定期維護監督
2.5設備工作狀態的監控與報告
2.6綜合設備效率的管理與提升
2.7設備相關變化點的識別、管理與報告
3、原材料、半成品管理
3.1按照精益生產的理念和生產計劃，申請必要的原材料、半成品
3.2貫徹“不接受不良品”的質量管理原則，及時處理來料不良問題
3.3來料相關變化點的識別、管理與報告
4、生產技術、工藝方法的管理
4.1生產前，確保必要的生產技術、工藝方法到位
4.2生產前，確認已有的生產技術、工藝方法可行
4.3生產中，確保已有的生產技術、工藝方法得到嚴格執行
4.4生產中，跟進現有生產技術和工藝方法的具體表現
4.5貫徹“不制造不良品”的質量管理原則，及時處理各種品質問題
4.6生產技術相關變化點的識別、管理與報告
5、生產現場環境管理
5.1現場5S管理
5.2目視化管理
5.3工作氛圍、士氣管理
5.4環境相關變化點的識別、管理與報告
6、測量、判定相關工作的管理
6.1掌握現場相關的品質標準和不良判定方法
6.2首檢與末檢的實施
6.3貫徹“不流出不良品”的質量管理原則，杜絕不良流出
6.4測(ce)量、判定相(xiang)關變化點的識別、管(guan)理與報告

第四部分  現場質量管理的設計與策劃
1、控制計劃
1.1作業流程圖
1.2過程FMEA
1.3控制計劃
2、作業標準化
2.1作業指導書
2.2參數管理表
3、檢驗作業指導書
3.1檢驗流程
3.2檢驗作業指導書
3.3品質判定標準
4、測量系統分析
4.1 G-R&R
4.2 A-R&R

第五部分  統計過程控制
1、過程與過程管理
1.1過程的定義
1.2過程的輸入與輸出
2、過程能力
2.1過程的精度、準度與穩度
2.2管制圖的概念
2.3管制圖的工作原理
2.4管制圖的分類與應用
2.5過程能力的概念
2.6短期過程能力與計算方法
2.7長期過程能力與計算方法
3、統計過程控制
3.1過程穩定性評估與對策
3.2過程能力評估與對策
3.3工程變化點管理
3.4統計過程(cheng)控(kong)制

第六部分  現場質量管理的其他方面
1、不合格品處理
2、產品標識與可追溯性
3、搬運(yun)、貯(zhu)存、包裝和(he)交付(fu)

第七部分  現場質量管理績效評估
1、輸出品質
1.1一次交檢合格率
1.2不合格批數與件數
2、過程品質
2.1過程不良率與不良件數
2.2過程報廢率與報廢件數
3、品質成本
3.1預防成本
3.2檢驗成本
3.3內部損失成本
3.4外部損失(shi)成本

第八部分  現場質量改善
1、改善機會識別
2、改善項目選擇
3、PDCA與品質改善
4、8D問題解決法
5、六西格瑪改善方法論
6、常用分析、改善工具
6.1 5W2H
6.2 5-Why
6.3頭腦風暴法
6.4魚骨圖
6.5柏拉圖
6.6分層法
6.7箱線圖
6.8 POKA-YOKE防呆防錯
7、案例分享

第九部分  課程總結
1、第五期課程回顧
2、作業布置 & 老師寄語
分組發表、教師點評、集體評分
學習心得、感悟、收獲分享
答疑、優勝(sheng)小組表彰

生產現場質量管理