交期突破-突破性交期壓縮的整合思維
講(jiang)師(shi)：夏玉臣 瀏(liu)覽次數：2545
課程(cheng)描述INTRODUCTION
交期突破的整合思維
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
交期突破的整合思維
【課程背景】
企業運營管理過程中，各種各樣的問題層出不窮：
1、質量低劣。有的企業，市場推廣能力特別強，什么樣的產品都能賣出去。可出去的產品口碑不好，只能眼睜睜看著自己爭來的市場被步步蠶食。
2、成本高企。有的企業，表面看生意興隆、紅紅火火，細探究卻發現企業盈利能力不足。正所謂“熱熱鬧鬧，卻只是賺個吆喝”。
3、交期過長。有的企業，自家產品的競爭力并不強，可偏偏交貨期又遠比競爭對手要長。也嘗試過快速交貨，卻發現加班加點明顯增多，產品質量下降，到頭來得不償失。
同時保證質量、效率、成本、交期，在教科書上看起來是那么的順理成章、理所當然，可在企業管理實踐中，怎么就常常會“顧得了這頭，顧不了那頭”呢？
殊不知，管理有道更有術。企業內的各項管理活動盤根錯節、相互交織，如果不分青紅皂白，不管三七二十一，只知道“灌雞湯”、“打雞血”，只是一味的下指令、搞攤派，而從不安排相關技能和方法的培訓，最后只會把人逼瘋、逼走，把企業搞散、搞亂。
經常聽講“不變是等死，變了是找死”。其實，關鍵還是要看：變什么？怎么變？
【課程收益】
夏玉臣老師曾長期供職于多家知名企業，負責協調統籌全公司范圍內的各種績效改善活動和變革管理。如何將各種管理改善理論成功應用于企業管理實踐，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老師對此深有體會。本系列課程：
1、結合多家企業成功的綜合績效改善實踐
2、融精益生產、六西格瑪、流程改善、卓越運營為一體
3、綜合各種先進的管理改善理念、思維、方法和工具
4、為實現“提質、增效、降本、縮期”的綜合性改善目標，提供系統化、全面性的方向指引和方法指導
【課程簡介】
第一期：導入培訓——突破性績效改善的組織、氛圍創建；
第二期：質量突破——突破性質量改善的系統方法；
第三期：效率突破——突破性效率提升的有效手段；
第四期：成本突破——突破性成本削減的綜合技巧；
第五期：交期突破——突破性交期壓縮的整合思維；
第六期：整合升級——“提質、增效、降本、縮期”突破性綜合改善。
【課程對象】中基層管理人員、各級工程技術人員
第五期 交期突破
——突破性交期壓縮的整合思維
【課程大綱】
第四期收獲分享、作業點評
第一部分 突破性交期壓縮
1、 交期壓縮的意義
1.1 交期的定義
1.2 交期就是成本
1.3 交期就是口碑
1.4 交期就是訂單
2、 突破性交期壓縮的途徑
2.1 突破性交期壓縮的概念
2.2 突破性交期壓縮的理論基礎——精益思想
2.3 提升過程交付能力，壓縮所有訂單的交期——“大家好才是真的好”
3、 突破性交期壓縮方法論
3.1 改善生產計劃，保障先進先出
3.2 優化物流路徑，完善供應系統
3.3 善用約束理論，主攻生產瓶頸
3.4 壓縮中間庫存，縮短交付流程
課堂練習
第二部分 改善生產計劃，保障先進先出
1、 生產能力計劃
1.1 訂單需求預測
1.2 生產策略安排
1.3 產能規劃
2、 排產計劃
2.1 特別訂單，特別對應
2.2 普通訂單，先進先出
2.3 協調整合，統籌安排
2.4 案例：珠寶公司排產計劃
3、 總結：生產計劃改善是突破性交期改善的前提和保障
3.1 產能必須與需求相適應
3.2 “先進先出”的生產秩序必須得到保障，不能隨意打亂
3.3 大幅壓縮特別訂單
課堂練習
第三部分 優化物流路徑，完善供應系統
1、 完善產線設計，優化物流路徑
1.1 生產流程規劃
1.2 生產布局與生產線設計
1.3 物料超市與物流路徑
1.4 搬運方式與倉儲管理
2、 貫徹精益思想，優化供應系統
2.1 緊密的合作伙伴關系，系統集成
2.2 以訂單為驅動，“單件”流動
2.3 面向合作伙伴開放的管理信息系統
3、 總結：用精益思想武裝起來的物流、供應系統是交期改善的有力支撐
3.1 物流系統
3.2 供應系統
第四部分 善用約束理論，主攻生產瓶頸
1、 約束理論
1.1 TOC的基本思想
1.2 使用流程圖尋找約束
1.3 抓大放小，循環遞進
2、 瓶頸改善
2.1 動作分析與改善
2.2 浪費識別與改善
2.3 設備效率提升
2.4 快速切換
3、 總結：識別交付瓶頸并加以改善是交期突破的關鍵
3.1 約束理論
3.2 瓶頸識別與改善
第五部分 壓縮中間庫存，縮短交付流程
1、 價值與價值流
1.1 價值
1.2 價值流
1.3 價值流圖
1.4 使用價值流圖識別價值，改善價值流
1.5 案例1：某珠寶廠，新產品開發周期從6個月壓縮到50天
案例2：某體檢機構，從進到出，僅花費不到2個小時
2、 在制品庫存與生產提前期
2.1 精益游戲
2.2 在制品庫存與生產提前期的關系
2.3 壓縮庫存，縮短生產提前期
2.4 案例1：某馬達廠，從接單到交貨的平均周期從2個月壓縮到1周
案例2：某珠寶廠，從接單到交貨的平均周期從1個月壓縮到1周
3、 總結：消除庫存浪費可以縮短產品交付周期、改善價值流
3.1 使用價值流圖可以清晰地識別價值流中的庫存浪費
3.2 壓縮在制品庫存，可以顯著地縮短產品交付周期
第六部分 課程總結
1、 第五期課程回顧
2、 作業布置 & 老師寄語
交期突破的整合思維
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/263283.html
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- 夏玉臣
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