課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION
6S與目視化管理實務
日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大(da)綱(gang)Syllabus
6S與目視化管理實務
【課程對象】:公司領導、生產(chan)管(guan)理系統(tong)、6S6S項(xiang)目組成員等其他部門等管(guan)理人員。
【課程背景】
6S現場管理是管理的基石,高效、規范、完善的現場管理是質量的基礎保證,是企業效益和市場競爭力的動力,更是優秀企業的標志!
改變員工觀念最直接、最好一種理念與方法也是6S。日本員工的素質富士康的員工素質海爾員工的素質都是靠推行6S一步步締造出來的。6S提倡員工從小事和一點一滴做起,去激發員工的工作熱情和對事業的熱愛。所以,6S的學習與推行是目前企業進行企業管理工作的首要工作。
6S的(de)(de)推行(xing)不僅是(shi)(shi)理(li)(li)念的(de)(de)導(dao)入(ru)(ru),更(geng)是(shi)(shi)管理(li)(li)方法、工(gong)具、機(ji)(ji)制(zhi)的(de)(de)應(ying)用,本課程以我國企業(ye)發展(zhan)的(de)(de)階段普遍遇到的(de)(de)主要管理(li)(li)問題,與老師多年(nian)咨詢項目6S推行(xing)案例經驗為基礎(chu)藍(lan)本,整合企業(ye)精細(xi)化管理(li)(li)的(de)(de)多種工(gong)具和方法及機(ji)(ji)制(zhi),通(tong)過思維的(de)(de)撥(bo)動、方法的(de)(de)演練,工(gong)具的(de)(de)導(dao)入(ru)(ru)、機(ji)(ji)制(zhi)的(de)(de)循環等(deng),將有效助力優秀團隊6S項目的(de)(de)推行(xing),成(cheng)就(jiu)星(xing)級(ji)現(xian)場。
【培訓大綱 】
第一講 精準定位“6S”管理價值
1、互動:為什么要做6S
A、案例1——基于市場需求:企業市場生存的需要
B、案例2——基于規范進步:塑造職業化行為的需要
C、案例3——基于未來發展:可持續發展的需要
D、6S是管理的基礎,反之沒有6S的管理都會“失效”
2、關于6S 內涵
A、為什么稱之為“6S”?
B、6S強調的特點 & 6S對企業經營管理的作用
C、導入6S的要求:應該追求“可持續化”,絕不可做做而已
D、導入6S的時機:6S就是日常工作的一部分
3、6S開展的基本思路
A、星級現場核心理論——約束出效率!
B、形式化——行(xing)事化——標準化——企業文化
第二講 “6S”體系與生產現場推行要領
1、生產現場實施6S要點
A、員工在6S中的義務和權限
B、管理者在6S中的義務和權限
2、6S進程推行具體要求
A、6S的進程一:整理
整理的實施要領
整理舉例
現場6S管理研討
B、6S的進程二:整頓
整頓“三要素”——定位、定品、定量
整頓:訂立保管規則
整頓舉例
C、6S的進程三:清掃
清掃舉例
清掃“三方法”
清掃的實施要領
清掃(案例)
清掃制度化
D、6S的進程四:清潔
清潔的推行要點
清潔手冊制定
清潔舉例
清潔的檢查點(著眼點)
E、6S的進程五:素養
素養的實施要領——習慣的養成
素養舉例
素養的推行要點
素養的檢查點(著眼點)
F、6S的進程六:安全
安全生產意識
安全生產體系
安全隱患排查體系
3、生產現場目視化管理導入
A、6S的進階——目視化管理
目視——可以看懂
管理——可用與管理
化——形成常態機制
B、目視管理的要求——五重點
統一化、簡約化
鮮明化、常態化、嚴格化
C、目視化管理分類導入
按管理對象考慮
按管理方式考慮
D、星級(ji)現場——目視化管理(li)的(de)水準評價
第三講 基于辦公場所的6S實施標準體系
1、辦公場所6S實施標準——物品清單
A、物品清單表—范例1
B、物品清單表—范例2
2、辦公場所6S實施標準——桌面定置:
A、隱形定位
B、桌面定位
C、顯示器
D、鼠標墊
E、插頭、接線板
F、抽屜柜
G、辦公用品抽屜
3、辦公場所6S實施標準——公共辦公用品放置(使用泡沫板做行跡管理)
4、辦公場所6S實施標準——文件
A、文件夾與文件盒標示
B、常用文件抽屜
C、文件柜
D、檔案柜
E、印鑒
5、辦公場所6S實施標準——物品
A、物品柜1
B、物品柜2
C、物品柜3
D、柜面標示
E、書柜及書柜內書籍
F、衣柜
G、值班寢具
6、辦公場所6S實施標準——線路 & 辦公物品
A、線纜標示
B、開關標示
C、配電箱標示
D、辦公設備
E、辦公場所設備使用指南
F、公共桌椅1、2
7、辦公場所6S實施標準——庶務
A、衛生間
B、茶水間
C、清潔用具
第四講 現場目視化管理實務
1、目視化管理的內涵
A、目視化管理的基礎——7S
B、目視——可以看懂
C、管理——可用與管理
D、化——形成常態機制
2. 目視管理的要求——五重點
A、統一化、簡約化
B、鮮明化、常態化、嚴格化
3. 目視化管理分類導入——按管理對象考慮
A、對物品的目視管理
B、對作業的目視管理
C、對設備的目視管理
D、品質管理中的目視管理
E、安全管理中的目視管理
4. 目視化管理分類導入——按管理方式考慮
A、看板管理——管理看板作用
B、顏色管理
C、實物管理
D、區域管理
E、識別管理
F、星級現場(chang)——目視化管理的水準評價
第五講 6S項目長效實行 “六大管理方法”應用
1、6S推行“六大管理方法”應用實務
A、三要素法(標準+制約+責任)
B、限制選擇法(管理方法多選一)
C、分段控制法(劃小管理單元、落實管理責任)
D、稽核控制法(自律改習性、訓練職業化)
E、數據流動法(表單循環流動、業績自然體現)
2、六大方法口訣表
A、工作不清——三要素
B、責任不明——分段控
C、方法不精——限制選
D、執行不力——稽核查
E、數(shu)據(ju)不準——流動清
第六講 課程總結
6S與目視化管理實務
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已開課(ke)時間Have start time
- 沈懷金
6s管理內訓
- 5S現場行動學習 李科
- 作業現場5S目視化管理 李廣安(an)
- 六西格瑪綠帶系列工具實戰應 王志高
- 靠現場贏得客戶-7S管理* 李開東
- 服務業6S管理落地執行 惠喜軍
- 5S管理與TPM管理 周士量(liang)
- 6S管理落地執行——從理念 惠喜軍
- 《現場6S管理與推行》 刁東平
- 一線班組長(基層主管)能力 何(he)凱華
- 建筑行業建筑施工現場6S管 肖維(wei)
- 生產區辦公室定置6S標準 李科
- 現場6S管理與全員生產維修 徐超