《贏在現場——班組長TPM設備保全精要》
講師：沈懷金 瀏覽次數：2557
課程描(miao)述INTRODUCTION
TPM設備保全
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
TPM設備保全
【培訓對象】：公司領導，班組長及生產系統自主保全人員、設備管理人員及設備系統專業保全人員等管理人員。
【培訓大綱 】
第一講 設備管理在生產中的定位
1、生產企業需求
A、企業利潤來源在哪里？
B、從客戶需求到產品服務-價值流
C、一切工作以產品的快速交付為管理目標
D、優秀企業的總結
E、生產需要的4M1E
2、生產現場設備運營系統概述
A、完善設備管理體系
B、形成系統化管理標準
C、精益生產中的“自働化”含義
3、設備管理的組織體系
A、設備管理的組織設計
B、基于“自主保全”的設備使用組織設計
4、設備管理的意識——“零故障”思考方式
A、設備管理的思維轉變
B、故障類型
C、冰山理論
D、成就“零故障”的思路
第二講 TPM——設備管理體系構建
1、TPM全員生產性保全
A、TPM框架（目標+任務+方法+主體）
B、OEE與TPM績效圈
C、TPM精髓-三全經營
D、TPM精髓-三大思想
E、TPM展開組織
F、TPM推行計劃
2、TPM兩大基石
A、TPM兩大基石-徹底的5S活動
B、TPM兩大基石-崗位重復小組活動
3、TPM八大支柱
A、個別改善
B、自主保全
C、計劃保養體制
D、技能教育訓練
E、初期改善
F、品質保養
G、管理間接部門的效率化
H、安全環境管理
4、詳解：個別改善
A、短板突破、效果呈現、以點帶面
B、推行個別改善的“四步驟”
C、步驟注意事項
5、詳解：自主保全活動
A、活動體系框架
B、設備初期清掃
C、發生源、困難部位對策
D、臨時標準的制定
E、總檢查
F、自主檢查
G、標準化
H、現場自主維護的目視管理實踐
6、詳解：計劃保養
A、計劃保養的內涵
B、計劃保養的五步驟
7、詳解：技能教育訓練 & 初期改善
A、技能教育訓練的含義
B、技能教育訓練展開的方法
C、技能教育訓練達到的目標
D、初期改善的內涵“簡單方面的產品設計”
8、詳解：品質保養 & 管理間接部門的效率化
A、導入“五段品保”架構
B、導入“工業防錯法”應用
C、辦公室事務的改善
D、備品、備件、物料的采購等
9、安全環境管理
A、５Ｓ＋安全
B、實施安全標準化管理
C、實施作業動作標準化
第三講 設備管理現場執行體系
1、管理措施：五層防護
A、第一層：崗位操作員的日常點檢
B、第二層：專業點檢員的定期點檢
C、第三層：專業技術人員的精密點檢
D、第四層：對出現問題通過技術診斷等找出原因及對策
E、第五層：每半年或一年的精密檢測
2、管理措施：八定管理
A、定人：設立操作者兼職和專職的點檢員 ；
B、定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內容 ；
C、定量：對劣化側向的定量化測定 ；
D、定期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期；
E、定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據 ；
F、定計劃：作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業；
G、定記錄：定出固定的記錄格式；
H、定流程：定出點檢作業和點檢結果的處理程序
3、詳解：設備管理的四大標準
A、《維修技術標準》
B、《點檢作業標準》
C、《給油脂標準》
D、《維修作業標準》
第四講 課程總結
1、團隊思維統一利器-六級思維模式
2、革除執行的四個陋習
3、課程總結
TPM設備保全
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/263216.html
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