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產品生產過程質量培訓

參加對象Who shou-d Attend:
品管、工(gong)程(cheng)師、一線員工(gong)、工(gong)段長、車間主(zhu)任、技(ji)術主(zhu)管及與品質管理(li)相關(guan)的(de)工(gong)作人員

課程目標Course objective:
評估產品在大批量生產過程中失效的潛在技術風險
分析過程失效起因和影響
記錄預防和探測措施
針對降低風險的措施提出改進
 盡(jin)*可能保證產品在(zai)制造(zao)過程和結果的穩(wen)定(ding)性(xing)與可靠性(xing)

課程背景：Course Out-ine:
 產品(pin)在制(zhi)造過(guo)程(cheng)時,充分考慮到(dao)產品(pin)在生產運(yun)輸使(shi)用的過(guo)程(cheng)中所涉及到(dao)的困難及問題,將所有的可(ke)能(neng)出現的異常因(yin)素納入(ru)預防(fang)范(fan)圍,提前做好預防(fang)措施及解決(jue)方(fang)案,

課程大綱：Course Out-ine:
第一章FMEA 概述
-FMEA 的起源
-企業為什么要做 FMEA-
-產品的一次合格率達到 99% 是不是很高了？
-案例分析：一輛汽車是由多少個零部件構成的？一架波音飛機是由多少個零部件構成？
-FMEA 的概念
-FMEA 的收益
-FMEA 的種類：CFMEA & DFMEA & PFMEA &MFMEA
-制作FMEA 對企業各部門的作用:技術部、品保部、生產部、采購部、物流部等
-FMEA 的邏輯與思維模式
-FMEA 的推行原則
-PFMEA 的展開的七步法：
一 策(ce)劃和準(zhun)備、二 過程結(jie)構分(fen)(fen)析(xi)、三 過程功能分(fen)(fen)析(xi)、四 過程失效分(fen)(fen)析(xi)、五 過程風(feng)險(xian)分(fen)(fen)析(xi)、六 優化 、七(qi) 結(jie)果文件化

第二章PFMEA 七步法與實戰工具應用
-第一步 策劃和準備：成立團隊、項目計劃、分清邊界
-核心團隊成員構成
-實戰工具：團隊成員職責表
-實戰工具：5T 法：項目目的、項目時間安排、項目團隊、項目任務、項目工具
-案例展示：某燃氣閥公司 N35 型號截止閥
-案例展示：某汽車零部件公司，汽車車窗升降裝置
-練習：實操演練
-第二步 過程結構分析：產品結構單元可視化、功能分析的有效基礎、系統與局部的接口分析
-實戰工具：邊塊圖&邊界圖、邊塊圖&邊界圖文件化、方塊圖的制作步驟、案例展示：某燃氣閥公司 N35 型號截止閥案例展示、某汽車零部件公司汽車車窗升降裝置、方塊圖&邊界圖實操演練
-實戰工具：數字模型
-實戰工具：流程圖
-實戰工具：實體部件
-結構分析標準文件化
-第三步 過程功能分析：確保產品的預期功能達到客戶的要求
-功能的描述方式
-產品在設計之初考慮滿足各方需求：法律要求、行業規范和標準、客戶要求、內部要求、產品特性
-產品要素的各項功能
-實戰工具：腦力風暴、使用時機、使用原則、使用案例、實操練習
-實戰工具：P圖、什么是P圖輸入信號？、什么是干擾因子？什么是控制因子？什么是理想功能狀態？什么是錯誤狀態、案例展示：某燃氣閥公司 N35 型號截止閥案例展示、某汽車零部件公司汽車車窗升降裝置、P圖實操演練
-實戰工具：功能結構樹圖、案例展示：某燃氣閥公司 N35 型號截止閥案例展示、某汽車零部件公司汽車車窗升降裝置、功能結構樹圖實操演練
-功能分析標準文件化
-第四步 過程失效分析：識別(FE – 失效后果影響)、（FM – 失效模式）、（FC – 失效原因并描述關系進行風險評估
-失效鏈
-失效類別：功能喪失、部分功能喪生、功能退化、超出功能、間歇性功能、非預期功能、延遲功能
-實戰工具：失效模式展開：案例展示：某燃氣閥公司 N35 型號截止閥案例展示、某汽車零部件公司汽車車窗升降裝置、實操演練
-實戰工具：4M、探尋原因表、魚骨圖
-失效分析結構樹文件標準化
-第五步：過程風險分析：評估零部件每種失效模式及因果關系
-S:評估失效后果嚴重性、O:評估失效原因發生率、D:失效探測度
-嚴重性評級表
-發生率評級表
-探測度評級表
-實戰工具：失效模式及后果展開、失效原因及原因展開：案例展示：某燃氣閥公司 N35 型號截止閥案例展示、某汽車零部件公司汽車車窗升降裝置、失效深入實操演練
-設計理解路線圖
-預防可能發生的措施思路
-預防當已發生時能及時探測思路
-風險分析的文件化
-第六步：優化：確定減低風險的行動并評估這些行的有效性
-優化的原則
-措施的優先級
-優化措施的順序
-職責的分配
-注意事項
-實戰工具：測量、對比、糾正、復原
-實戰工具：可視化
-實戰工具：甘特圖：恰當安排工作并跟蹤實際完成情況、繪制甘特圖的有效步驟、案例展示、實操練習
-優化的文件化
-第六步：結果文件化：說明一下最終狀態、對過程開發進行匯總
-FMEA 范圍和結果的展示，如何輸出完整的報告
-案例整體梳理

第三章FMEA 與其他工具的關聯
-FMEA 與 8D 的關聯度
-FMEA 與控制計劃的關聯度
-FMEA 與作業指導書的關聯度
-FMEA 與 SPC 的關聯度
-FMEA 與 MSA 的關聯度
-FMEA 與 APQP的關(guan)聯度

第四章 答疑與討論

產品生產過程質量培訓