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    精益生產是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起，以豐田為代表的汽車業率先推進的管理模式。主要代表人物：大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)*的豐田生產方式的創始人，被日本人稱為：“日本復活之父”、“生產管理的教父”、“穿著工裝的圣賢”。

   *麻省理工學院的教授詹姆斯·p·沃麥克 和丹尼爾·T·瓊斯 及 丹尼爾·魯斯。根據其對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對*汽車工業的反思與總結。歷經十年研究，提出的一種生產管理方法。出版了《改變世界的機器》和《精益思想》等主要著作。

   5S管理起源于日本，1955年，日本企業提出了“安全始于整理、整頓，終于整理、整頓”的宣傳口號，開始推行整理、整頓活動，以確保作業空間和生產安全。為滿足生產和品質控制的需要，又逐步開展了清掃、清潔、素養活動因羅馬文中的整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seisou)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)的*字母都是S，因此被稱為5S。因5S易學、易操作、易考核和見效快，充滿了無限的創意而風靡全世界，并塑造出無數優秀的團隊。近年來，隨著越來越多的日資、港資及臺資企業的進入，將5S管理的基礎上增加了安全管理，將5S擴展到6S。逐漸被國人所了解，并在國內許多企業中得到推廣和應用。是企業質量管理、生產管理、設備管理、安全管理等的基礎。

   現場目視管理，是利用圖表、看板、顏色，把工作現場中發生的問題點、異常、浪費等，以及有關質量、成本、交付日期、安全和有關生產活動等狀況變成為一目了然的狀態，以便迅速而容易采取對策，防止錯誤再發生的管理方法。

   在6S管理活動中，目視管理對于提高和維持現場安全狀況起著十分重要的作用，如路標、通道線、區域、產品狀態的標識，安全色、安全標志的大量使用等，它能讓人迅速判斷現場環境的安全與否，且準確性高。其中，看板管理的作用獨特，反映了一個部門的管理水平，如班組管理看板、質量看板、計劃管理看板、人員去向板等。它不但將管理內容展示出來，宣傳了本部門，同時可以促進本部門的管理工作。

   推行6S管理，應強調創新意識。各行業、各組織、各部門工作性質不同、工作內容不同，不能完全照搬照抄，要根據本企業的工作特點，進行6S管理創新，才能使6S的推行不脫離實際，真正起到促進本組織基礎管理水平提高的作用。

 

1、系統了解精益生產基本概念與特征

2、熟悉精益生產的基本思想、理念

3、掌握精益生產的基本方法、重要工具、實用技術

4、明確企業現場中的七大浪費、掌握現場改善的有效方法 

5、學會價值流，了解增值與非增值行為，學會如何現場繪制，學會拉動系統和看板設置，優化現場管理     

6、學習準時化拉動系統的生產模式及，掌握讓價值流動起來，按客戶需求生產的理念。

7、學會運用精益的理念持續改善，發現、消除企業運營管理中的浪費

8、持續完善、優化管理流程、體系的精益，實現企業完美的精益管理

9、了解6S管理的起源和定義，掌握6S管理的基本內容和要求，企業在管理中運用6S管理的好處

 

1、企業中、高層管理人員

2、車間主任及中層負責人

3、班組長及員工

 

一、精益思想及起源

1、 企業運營中存在的問題

2、 生產方式簡史

3、 福特汽車公司簡史

4、 豐田生產模式

5、 精益思想

二、精益思想原則

1、 精益思想原則

2、 價值

3、 價值和浪費

4、 增值、非增值、增值比

5、 識別浪費

三、 消除浪費

1、 7大浪費簡介

2、 浪費的原因

3、 7大浪費分別講解

四、 價值流

1、 價值流

2、 價值流需關注每一個步驟

五、 前置期

1、 案例：描述何為前置期？

2、 前置期目標

3、 制造前置期

六、 流動（連續流）

1、 讓價值流動起來

2、 流動（連續流）

3、 案例：詳細講解何為流動，為何要流動？

七、 拉動

1、 拉動

2、 拉動系統的優點

八、 完美

1、 完美

2、 重復價值原則

 

一、5S 起源簡介

1、5S運動的興起與發展

2、6S說明

3、6S作用與功能

二．推進6S步驟

1、領導參與

2、6S在企業推進中的“地位”

3、6S推進步驟

三、6S標準

1、整理：將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的分開。

2、整頓：（1）對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

（2）明確數量，并進行有效地標識。

3、清掃：（1）將工作場所清掃干凈。（2）保持工作場所干凈、亮麗的環境。

4、清潔：將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

5、素養：培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

6安全：安全生產，以人為本，關愛生命。

四．目視化（看板管理）

1、標識、顏色標準

2、目視化案例分享

五、6S素養案例分享

1、分享案例（1--6）：案例介紹討論

六、6S如何推行問答

1、如何推行6S?

2、推行6S的問與答：重點回答、討論如何推行？何時推行？6S與質量、效率的關系、在推行中遇到的問題及如何有效的解決等等。