課(ke)程描(miao)述INTRODUCTION
防錯原理培訓
日程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大綱(gang)Syllabus
防錯原理培訓
課程背景:
六(liu)(liu)個西(xi)格瑪(ma)的(de)(de)(de)(de)定義是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)每百萬次(ci)的(de)(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)機會,只允許出(chu)現 3.4 次(ci)失誤(wu)(wu)。推行“六(liu)(liu)個標準差”的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)就是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)經由設計并改(gai)善監控流程操(cao)作(zuo),將流程的(de)(de)(de)(de)失誤(wu)(wu)降低到*,六(liu)(liu)個西(xi)格瑪(ma)不(bu)(bu)(bu)僅是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)一(yi)種質量管理(li)技術(shu),更是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)一(yi)種嶄新(xin)先進的(de)(de)(de)(de)經營管理(li)理(li)念(nian)和(he)方法!既然是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)管理(li)技術(shu),防(fang)錯(cuo)法則是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)實現企業六(liu)(liu)個西(xi)格瑪(ma)管理(li)目標有(you)(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)利器之一(yi)!因(yin)為(wei)關(guan)于錯(cuo)誤(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)出(chu)現想(xiang)靠(kao)人控制(zhi)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)控制(zhi)不(bu)(bu)(bu)住的(de)(de)(de)(de)!只有(you)(you)通過科學的(de)(de)(de)(de)防(fang)錯(cuo)技術(shu),才能真(zhen)正(zheng)有(you)(you)效(xiao)避免錯(cuo)誤(wu)(wu)發生!而不(bu)(bu)(bu)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)靠(kao)人來控制(zhi),更不(bu)(bu)(bu)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)靠(kao)感覺和(he)經驗來控制(zhi)!因(yin)為(wei)經驗是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)最靠(kao)不(bu)(bu)(bu)住的(de)(de)(de)(de)!本課程將給(gei)您系統的(de)(de)(de)(de)分析(xi)錯(cuo)誤(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)“源頭”,如何從根本上防(fang)止(zhi)錯(cuo)誤(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)可(ke)能性,*限度降低犯(fan)錯(cuo)的(de)(de)(de)(de)概(gai)率提升效(xiao)率、保證品質、降低成本。
參加對象: Who should attend
企業領導者、生產廠長、工程QA部門經理、研發等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師、現場管理及技術(shu)人員等。
課程大綱:Course Outlines
第一講:防錯法概述
1.1 防錯的起源與發展
1.2 防錯的概念
1.3 為什么要防錯? - 管理學上的墨菲定律
1.4 防錯的收益 - 公司更需要“防火英雄”
1.5 防錯的基本原則
1.6 防錯的作用
1.7 錯誤的定義與人為差錯
1.8 錯誤的十種類型:遺忘、生手、誤解、意愿、識別、疏忽、遲鈍、標準、意外、故
意
1.9 十種錯誤的原因
1.10 失誤與缺陷 - 海因里希法則 1:29:300
1.11 產生失誤的一般原因
1.12 制造過程常見失誤
1.13 業務過程的常見失誤
1.14 三類檢測方法
1.15 應用防錯法實現“零缺陷”
1.16 如何找到管理上“亂源”
1.17 5 why 問 5次為什么找到問題根源
1.18 故障樹圖
1.19 導致問題發生的 5 種亂源現象:故障源、不良源、錯用源、污染源、管理源
1.20 如何有效(xiao)的控制“亂源”
第二講:防錯原理
2.1 對待失誤的兩種出發點
2.2 防錯的十大原理 - 斷根原理
2.3 斷根原理有效運用
2.4 案例分析:西門子公司通過改善工具讓不良缺陷大幅度降低
2.5 練習:斷根原理
2.6 防錯的十大原理 - 相符原理
2.7 相符原理的有效運用
2.8 案例分析:豐田公司如何運用相符原理解決漏打螺絲
2.9 練習:相符原理
2.10 防錯的十大原理 - 層別原理
2.11 案例分析:**公司如何運用層別法解決物料管理問題
2.12 練習:層別原理
2.13 防錯的十大原理 - 保險原理
2.14 案例分析:富士康公司如何運用保險原理解決設備問題
2.15 練習:保險原理
2.16 防錯的十大原理 - 自動原理
2.14 案例分析:東芝公司如何運用自動原理解決零件問題
2.15 練習:自動原理
2.16 防錯的十大原理 - 順序原理
2.17 案例分析:諾基亞公司如何運用順序原理解決操作順序問題
2.18 練習:順序原理
2.19 防錯的十大原理 - 隔離原理
2.20 案例分析:醫院如何運用隔離原理解決病毒問題
2.21 練習:隔離原理
2.19 防錯的十大原理 - 復制原理
2.20 案例分析:三星公司如何運用復制原理解決錯誤問題
2.21 練習:復制原理
2.22 防錯的十大原理 - 警告原理
2.23 案例分析:夏普公司如何運用警告原理解決配料問題
2.24 練習:警告原理
2.22 防錯的十大原理 - 緩和原理
2.23 案例分析:華為公司如何運用警告原理解決設備報警問題
2.24 練習:緩和原理
2.25 防錯的四種模式
2.26 結合(he)實際問題課(ke)堂(tang)練習
第三講:防錯技術與工具
3.1 防錯思路
3.2 防錯法則
3.3 防錯技術
3.4 防錯工具
3.5 防錯檢測技術
3.6 防錯裝置
3.7 防錯人機工程學
3.8 結合實際問題課堂練習
第四講:防錯法的應用
4.1 防錯應樹立的觀念
4.2 防錯法實施的一般步驟
4.3 防錯應用案例
4.4 幾類常見的防錯裝置
4.5討論與練(lian)習
第五講:其他補充手段
1、防錯法概述
3、防錯法的應用
4、結合實際問題課(ke)堂練習
第六講:答疑和討論
防錯原理培訓
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