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精益生產管理實戰技法

課程背景：
   精益生產是通過系統運營、人員組織、設備管理方式和市場供求等方面的變革，使企業生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。
   與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。它的主要目標是通過繪制企業當前價值流圖，幫助我們分析發現運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。根據規劃的未來價值流圖，實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化。精益價值流、設備TPM、品質TQM是任何*企業運營基礎管理工具，企業通過精益相關工具分析來了解企業目前的生產經營現況，發現并消除流程中的各種浪費，快速提升企業盈利水平，贏得客戶認同.
   本課程(cheng)使(shi)(shi)學(xue)(xue)員(yuan)較為系(xi)統的了(le)解(jie)精益(yi)管(guan)(guan)理(li)(li)的思想,領(ling)會精益(yi)活(huo)動(dong)的精髓，通過(guo)本課程(cheng)培訓講解(jie)決可以(yi)有效幫(bang)助學(xue)(xue)員(yuan)了(le)解(jie)*樣板企(qi)業(ye)管(guan)(guan)理(li)(li)框架、學(xue)(xue)會并使(shi)(shi)用(yong)以(yi)下(xia)相關精益(yi)理(li)(li)念(nian)和精益(yi)工(gong)具方法，通過(guo)培訓與現場輔(fu)導，使(shi)(shi)員(yuan)工(gong)了(le)解(jie)*企(qi)業(ye)管(guan)(guan)理(li)(li)主要(yao)管(guan)(guan)理(li)(li)工(gong)具與方法，對(dui)標準企(qi)業(ye)的現狀對(dui)企(qi)業(ye)當前(qian)價問題點(dian)進行分析和討論，促進本企(qi)業(ye)精益(yi)活(huo)動(dong)的順(shun)利展開，進一步(bu)提升企(qi)業(ye)管(guan)(guan)理(li)(li)水平。

課程收益：
● 掌握精益思想，識別和消除浪費
● 掌握IE基本工具，用價值流信息流圖分析企業當前浪費，并有效制定企業未來發展規劃
● 充分發揮設備的*綜合效率，快速提升企業盈利能力
● 了解全面質量管(guan)理(li)TQM相關內容，學習快速提升企業質量管(guan)理(li)水(shui)平方法

課程對象：制造業(ye)企業(ye)總經理(li)、副總經理(li)、各部門經理(li)、主(zhu)管、組長和全(quan)體員工等(deng)。

課程大綱
第一講：精益生產認知
一、中國制造業的焦慮
1、當前形勢做制造難不難
2、精益管理于中國制造的價值和意義
二、現在制造業的精益生產
1、精益管理的內涵
2、精益管理的精髓——降本增效
3、制造業經營利潤閉環管理
三、支持企業利潤的精益管理機制
1、上臺階段管理機制
2、全員改善管理機制
3、績效項目管理機制
4、培訓團隊經營意識
四、*企業成功的模型
1、變革成功的哲學
2、精(jing)益(yi)成功的(de)模型

第二講：產品管理——浪費與價值
一、識別生產活動中七種浪費
1、浪費的含義
2、浪費與增值認知分析
3、增值與非增值認知分析
研討練習：如何識別生產活動中的七種浪費
二、價值流分析（創造精益環境）
1、什么是價值流圖
2、價值流的核心理念——消除浪費
3、價值流圖的四大要素
4、價值流程圖繪制方法技巧
研討練習：制作現狀價值流圖
三、繪制工廠未來價值流圖
1、價值流選擇
2、產品族需求分析
3、節拍計算
4、現場觀察分工
研討練習：制作未來價值流圖
案例共享：某企業推行精益案例
交流，答疑

第三講：設備管理（預防為主）
一、企業面臨的設備管理問題
1、TPM實現生產系統最合理化
2、TPM的目標和成果（改善企業體質）
二、TPM認知
1、TPM是精益生產的保障
2、TPM的起源和歷史
事后保養→預防保養→生產性保養→TPM
3、TPM的管理思想（預防哲學）
三、挑戰設備零故障
1、故障原因源頭分析
2、零故障的心智模式
3、實現故障為零的3大改善方向
四、構建良好的設備管理循環
1、TPM基本理念——預防保全
2、三位一體的設備保全方式
3、專業保全和自主保全的分工
4、設備管理自主保全體系
1）樹立自主維護的觀念
2）TPM自主保全的7個步驟
3）TPM的自主保養8大法寶
五、查找六源的深度清掃
1、認識六源：污染源、困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源
2、WHY-WHY分析
現場練習：制作簡易WHY-WHY分析
3、K*W-WHY分析表
案例分享：“6H”對策實施
七、設備的專業保全
1、專業保全提高設備依賴性和保全性
2、設備的維修策略
3、設備的SOON的檢修體系
4、設備故障樹的分析
八、提升設備綜合效率OEE
1、設備綜合效率的OEE計算
2、影響設備綜合效率的6大LOSS
案例分享：某企業推行TPM案例
交流，答疑

第四講：質量管理（預防防錯）
一、認識質量
1、工廠檢驗的模式
2、質量的發展過程
質量檢驗→質量控制→全面質量管理
3、品質管理的四個等級——檢驗、保證、預防、改善
二、質量成本
1、質量成本=預防成本+鑒定成本+失敗成本
2、什么是適宜的質量成本
3、優秀企業和劣質企業成本比較
三、全面質量管理體系構建
經營方針、組織架構、質量策劃、質量控制、質量改善
四、QRQC質量控制快速反應
1、QRQC系統（快速解決生產現場質量問題）
2、QRQC五軸心管理方法——快速反應、質量控制
3、QRQC的必要條件——源頭解決問題
五、QRQC 6個質量管控方法
1、紅箱子行動
2、質量管控點建立
3、工作小組分析
4、問題的對策
5、PAPER BOARDS
6、PDCA改善
六、QRQC有效運行
1、QRQC組織團隊
2、生產線的QRQC處理流程機制
3、品質問題的因素流程圖分析
4、QRQC會議品質原因源頭分析及改善對策
5、QRQC運行表單標準化
七、QRQC關鍵要素
案例共享：某企業推行TQM
交流，答疑

精益生產管理實戰技法