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質量管理改善培訓

第一部分：戴明---領導日本質量騰飛的一代宗師
一、日本質量革命與戴明
1)戴明簡介
2)日本的覺醒
3)連鎖反應圖
二、質量管理是企業經營的基礎
1)質量的提升就是生產力的提升
2)質量的提升就是成本的降低
3)從(cong)質量角度認知(zhi)企業的(de)運行核心(xin)

第二部分：企業質量管理的非系統性與常見誤區
一、經典案例---紅珠試驗
1.產品質量水平取決于系統。系統不改善，質量不可能改善，不管員工是否努力。
2.具體操作者的質量好壞，完全是系統的個人身上的偶然幾率。
3.主管給工人加薪或處罰，當作對工人的管理。實際上是獎勵、處罰過程的表現，與工人無關
4.“過去表現佳的工人，在將來也會有佳表現”，這種假設沒有理論依據。管理是預測，而不是感覺。
二、*企業的七大致命痼疾—借鑒與思考
1.籌劃具有市場潛力的產品或服務時，缺乏持續一致的目的（讓公司永續經營，并提供就業機會）
2.太短視近利，所以止于短期考慮，害怕被不友善地接管以及承受銀行和股東的壓力等
3.績效評估、考績和年終檢討
4.管理層流動頻繁、跳槽成風
5.管理層只注意看得見的數字，而忽略了那些“不知道”和“無法得知”的數字
6.超額的醫療成本
7.過(guo)多的償(chang)債成本以及因偶發事件所產生的律(lv)師費用(yong)

第三部分：戴明質量哲學的十四要點—借鑒與思考
一、戴明十四要點
1.建立恒久目標，持續改善產品和服務
2.采納新觀念
3.停止對大量檢驗的依賴
4.不再僅以價格作為采購的考評標準
5.持續不斷地改善生產與服務系統
6.訓練、再訓練
7.建立領導體系
8.排除恐懼
9.拆除部門間的藩籬
10.避免對員工喊口號、說教或設定工作目標
11.消除數字定額
12.排除妨礙追求工作榮譽的因素
13.實施生動的教育與再訓練計劃
14.采取行動，完成轉型
二、企業管理者(zhe)自(zi)我(wo)診(zhen)斷

第四部分：質量管理的高效能工具
一、管理防錯—建立不讓員工犯錯誤的工作現場
1.樹立“第一次就把事情做對”是第二次就把事情做對的效益三倍
2.有效的管理是預防而不是救火
3.低錯誤率的保證—防錯機制和防錯技術
4.尊重員工，將其從反復記憶和重復的勞動中解放出來
5.激活員工的智慧，使其從事有創造性的工作
二、建立標準作業
1.動作繁瑣，沒有規律是誤動作的主因
2.讓操作者像自動加工的設備一樣工作
3.設備的離人化和操作簡單化的改善
4.以人的動作為核心
5.由監督者建立作業標準
6.檢驗、設備調整，刀具研磨的標準化
三、QC—STORY :五個為什么
1.要因是否識別全面
2.有沒有控制規則
3.規則是否能夠保證質量的要求
4.規則能否被遵守
5.必要的(de)誤(wu)動作防止裝置

第五部分：走出改善的誤區
1.一步登天
2.用自動化，新設備就可以提高效能
3.尋找范例

質量管理改善培訓