課程描述INTRODUCTION
無錫TPM培訓
日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
無錫TPM培訓
培訓對象
維(wei)修、設備管理部門(men)的經理/工程師、生產經理、一線主管等(deng)。
課程目標
*了解TPM的理念,理解活動的目的,熟悉TPM的推進方法;
*掌握自主保全的內容和職責分工,有效的進行設備使用和維護;
*學會設備綜(zong)合效率(lv)的計算、分析(xi)和(he)評價方法,提(ti)高生(sheng)產(chan)效率(lv)。
課程大綱
第一部分:導論
1.中國500強的差距
2.TPM的起源和發展
第二部分:什么是TPM
1.什么是TPM活動及其8大支柱
2.自主管理TPM的7步體系
3.TPM工作流程
4.TPM活動的3大要素
5.TPM活動的組織及開展要點
討論:我們自己工廠的現實
6.TPM的三大思想
7.TPM導入的12個階段
8.TPM成(cheng)功的10個關鍵(jian)
第三部分:自主管理TPM的開展
1.什么是自主管理
2.什么是故障及其分類
3.設備故障規律
4.突發故障和慢性故障
5.慢性故障的基因結構
6.消除慢性故障的6大方法
7.惡化
8.故障零化的原則及其5條對策
9.*狀態聯想法
10.潛在缺陷
11.微缺陷的思考方法
12. Heinrich法則
13.故障解析的步驟
14.TPM管理的規范化
15.自主管理展開的思維模式和著眼點
16.運轉部門的自主管理活動3階段
17.自主管理活動的7步管理
18.TPM管理的5-6架構
19.自主管理成功的(de)12要素
第四部分:專業保全和重點改善
1.設備管理的目的
2.專業保全的目的和必要性
3.專業保全方式分類
4.討論:傳統設備管理與設備綜合效率的區別
5.專業保全的6步驟體系
6.MP設計是什么及其出發點和目的
7.重點改善的推進方法
8.人、機、料、法對應6大浪費的24項損失結果
9.重點改善活動的(de)7大步驟
第五部分: TPM的組織
1.TPM推進流程
2.推進TPM的組織結構
3.TPM推進過程中的項目管理
4. TPM小組活(huo)動
第六部分: 如何推進TPM
1. TPM的導入和推進基準調研
2.TPM組織建立和目標、計劃制定
3.TPM推進中6S、6源活動的切入
4.樣板的創建和推廣
5.設備檢維修系統解決方案
(1)設備維修體系策略
11種常用維修模式的界定
維修策略和模式的優化組合5要素
(2)現場信息的采集和診斷
(3)維修的組織安排和運行過程
(4)維修規范化5大方面和6大內容
7.現場改善和員工合理化建議
8.員工未來能力持續成長
9.檢查評估和激勵
10.下一輪工作
第七部分:TPM推進方法和技巧
1.可視化管理
2.定置管理
3.目標管理
4.診斷分析工具的運用
5.OPL教育
講師介紹——許冰老師
上海理工大學工業工程碩士
豐富的半導體、汽車、化工、醫藥、化妝品行業生產管理、流程改善經驗
歷任世界500強企業精益六西格瑪變革推進負責人,在構建持續改進文化、
推動企業從傳統運營模式向精益模式轉變、實施流程改善等協同推進方面積累了豐富的實戰經驗
擅長生產管理及精益六西格瑪培訓與實戰訓練,流利的中英文表達能力,擅長精益理念及工具應用、六西格瑪方法論、現場問題分析與解決技巧、人才激勵等課程培訓。結合實踐,模擬演練,幽默風趣,潛移默化,已培訓和輔導黑帶、綠帶、黃帶等人才近千名
服務的客戶遍及歐美及亞太地區,在大幅度提升生產效率、穩定生產流程如車間布局設計、縮短產品生產周期、流程優化與重組、降低庫存、提高收率等方面有豐富的實戰經驗與顯著的戰績
設備主管和生產主管常常面臨以下困惑:
*操作工缺乏培訓,不遵守操作規程,甚至野蠻操作;
*設備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇惡化;
*設備故障率高,完好率低,設備綜合效率OEE不足50%;
*維修(xiu)不及時(shi),不徹底(di),重(zhong)復的故障(zhang)多次(ci)發生******
無錫TPM培訓
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已開(kai)課時間(jian)Have start time
設備管理內訓
- 電力設施保護及防外力破壞 劉毅
- 企業非生產采購-設備、備件 南斌
- LCEM設備生命周期管理 張沛斌
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老(lao)師
- 5S管理與TPM管理 周士量
- 4S店的配件業務如何管理 姜(jiang)明忠
- OEM培訓 姜(jiang)明忠
- 設備員工大講堂 吳正偉(wei)
- TPM設備全面管理 李(li)開東(dong)
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠(hui)喜(xi)軍(jun)
- 設備預防性維修維修與規范化 陳老師
- OEE計算分析與設備綜合效 張沛斌(bin)