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現場管理工作推進

一、現場管理人員的角色定位
1.現場管理人員的職責與角色認知
2.建立健全完好的管理基礎
3.怎樣成為金牌現場管理人員
4.現場管理的重(zhong)心與要點

二、如何有效地推進現場管理工作
建立高效的組織體系
現場管理項目的指標化
如何將目標與指標展開為具體的實施方案
如何有效地分解現場管理指標
如何報告與例(li)會進行管(guan)理指標(biao)的跟蹤

三、如何有效地打開現場管理黑箱
現場常見的問題
從4M1E中查找問題
如何尋找并消除“三呆”
如何建立標準(zhun)合適且(qie)有效的標準(zhun)

四、現場管理的基礎——5S
1、現場管理之本——5S
2、5S的核心與實質
3、5S的效用
4、5S改善的案例研討
5、現場管理目視管理體系
宣傳類(lei)、管(guan)理(li)類(lei)、定(ding)置類(lei)、指示類(lei)和警示類(lei)

五、生產進度與過程控制
1、生產計劃實施的控制
2、如何控制佳的生產節拍，保證交貨期
3、如何減少物流時間，縮短交貨期
4、如何提高生產管理系統的柔性
5、運用U型線布局提高生產線的柔性
6、如何進行內外轉換的改善
7、快速換模案例
8、快速換模程序
9、瓶頸管理
10、如何化解瓶頸制約
11、針對生產的監控與作業調度
12、生產調度與即時統計反饋
13、針對多品(pin)種小批量(liang)作業的生產計劃(hua)

六、產品質量改進
1、如何識別質量問題
2、如何運用QCC改進質量問題
3、推移管理與預防性問題發現
4、質量問題的對應流程與要點
5、QCC活動的(de)基本步驟

七、現場成本控制
1、用老總的眼光看成本——企業經營的盈虧臨界點
2、現場成本管理的主要指標
3、降低制造成本的主要途徑與方法
4、質量環——解決問題的改善工具
5、標準成本與標準工時的測定
6、標準成本/標準工時(shi)的差(cha)異分析

八、全員設備保全——TPM
1、TPM的八大支柱
2、數字化的綜合效率管理
3、設備的九大損失與改善對策
4、設備初期清掃與困難源對策
5、自主(zhu)保全的七大步驟

九、安全管理
1、以“標準化”促進安全管理
2、安全管理的七大理念
3、班組的八項安全管理工作
4、新員工安全教育
5、新員工的班組內培訓
6、“五新”的安全教育
7、安全傷害的8：1

十、人員管理
1、二十一世紀的新式上下級關系
2、自我培養與培養下屬
3、如何有效地輔導下屬
4、如何塑造持續學習與改善的管理氛圍
5、溝通技巧
6、如何才能與你的上司配合默契
7、人際技巧與關系的處理
8、激(ji)勵下屬(shu)的技巧與方法

現場管理工作推進