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自動化項目管理課程

【課程價值】
隨著用工成本的急劇增加，制造業轉型升級，工業自動化成為眾多企業的急迫追求。國內制造企業普遍自動化程度不高，設備精度和可靠性較差，操作人員的素質較低，如何低成本、自主開發自動化制造系統？。
工業4.0和智能制造正席卷全球，在新的形勢下自動化又將迎來怎樣的變化？
自動化的目的無非是要追求產品質量穩定、生產速度愈快、生產成本愈低、用人工愈少。但是目前面臨多種少量的生產模式，產品的生命周期越來越短，投入大額資金去進行傳統的自動化改造還是采用低成本、自主開發的小設備？
自動化項目越來越多，工程師水平參差不齊，如何能確保每個項目都按期按質完成？
本課程將一一為您解決！
本(ben)課(ke)程(cheng)秉(bing)承適速化(hua)、小型(xing)化(hua)、專用化(hua)的低成本(ben)、可(ke)以(yi)自(zi)(zi)制(zhi)(zhi)的領(ling)域發(fa)展路(lu)線，通過(guo)理論(lun)和(he)實際案例，向學員介紹(shao)選擇和(he)提取(qu)節省(sheng)或取(qu)代人(ren)(ren)工(gong)(gong)的作(zuo)業(ye)(ye)過(guo)程(cheng)，立(li)足現場開發(fa)設(she)計高(gao)效省(sheng)力化(hua)裝(zhuang)置(zhi)和(he)自(zi)(zi)動化(hua)設(she)備(bei)。例如(ru)：精益自(zi)(zi)動化(hua)生產線設(she)計制(zhi)(zhi)作(zuo)，升降、補充、搬(ban)運、輸(shu)送、倉儲等(deng)省(sheng)力化(hua)裝(zhuang)置(zhi)設(she)計制(zhi)(zhi)作(zuo)，裝(zhuang)配、固(gu)定、壓(ya)入(ru)、補充壓(ya)入(ru)、焊接、非標自(zi)(zi)動化(hua)設(she)備(bei)設(she)計制(zhi)(zhi)作(zuo)等(deng)。通過(guo)省(sheng)人(ren)(ren)化(hua)和(he)省(sheng)力化(hua)裝(zhuang)置(zhi)及(ji)自(zi)(zi)動化(hua)系統的導入(ru)，可(ke)以(yi)大規模減少作(zuo)業(ye)(ye)人(ren)(ren)工(gong)(gong)，極大地減低生產及(ji)管理成本(ben)，提高(gao)企(qi)業(ye)(ye)競(jing)爭力。

【課程特點】
實戰經驗分享：劉老師將多年的精益生產經驗和自動化改造實戰經驗（得與失）進行現場分享。
視頻和案例教學：課堂上講通過視頻和案例圖片進行邊教邊學式教學。
理論中(zhong)國化(hua)：日本及國外(wai)一些精益生產理念華而不(bu)實，劉老師通過(guo)多年工作經(jing)驗(yan)，將大部(bu)分的(de)理念中(zhong)國化(hua)，以簡馭繁，讓中(zhong)國人能聽得懂、學得會(hui)。

【適合對象】
制造型企業高層(ceng)決策人(ren)(ren)員；設備(bei)工(gong)程(cheng)(cheng)、生產技術管(guan)理人(ren)(ren)員；生產管(guan)理、品質管(guan)理、IE工(gong)業工(gong)程(cheng)(cheng)、車間(jian)現場等相關管(guan)理人(ren)(ren)員；項目負(fu)責人(ren)(ren)及骨干等。

【課程大綱】
第一章：世界自動化發展現狀及發展方向
1、制造大環境分析
2、工業4.0與中國制造2025
3、智能工廠、智能物流、智能制造
4、自動化發展方向、信息化與自動化
5、常見的自動化形式（LCIA、非標定制局部自動化、全自動生產線、智能生產線）
? 加工設備自動化? 裝配自動化? 物流供輸系統自動化、自動化立體倉庫? 檢測自動化? 機械手? 工業機器人? 集成制造系統
6、制造自(zi)動(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)：自(zi)動(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)VS機(ji)械(xie)化(hua)(hua)機(ji)械(xie)化(hua)(hua)：由(you)機(ji)器(qi)代替人力勞(lao)動(dong)(dong)(dong)自(zi)動(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)制造系統=基(ji)本勞(lao)動(dong)(dong)(dong)機(ji)械(xie)化(hua)(hua)+輔助勞(lao)動(dong)(dong)(dong)機(ji)械(xie)化(hua)(hua)+自(zi)動(dong)(dong)(dong)控制系統制造自(zi)動(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)的過(guo)去、現在(zai)、未來(lai)簡單(dan)(dan)(dan)說自(zi)動(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)原理：程(cheng)序(xu)單(dan)(dan)(dan)元、作用單(dan)(dan)(dan)元、傳感單(dan)(dan)(dan)元、制定單(dan)(dan)(dan)元、控制單(dan)(dan)(dan)元

第二章：精益生產與自動化
1、精益思想與自動化
2、七大浪費與自動化
3、IE七大手法與自動化
4、動作(zuo)經濟(ji)原則與(yu)自動化

第三章：自動化與自働化
1.、自動化為什么不成功？ 
自動化VS自働化（自動化為什么在企業不成功？沒有“人”字邊的自“動”化）※案例分析及演練：某工廠生產線自動化改造失敗案例研討 自働化的適應范圍（可以進行自働化的生產線、難以實現自働化的生產線）自働化：人字邊自動化，是把重點放在阻止生產線的流動，當發生異常狀況時，生產線就會自動停止的生產結構體系? JIDOKA自働化：迅速對應異常? JIDOKA自働化：零不良，工序內造就品質，確保100%良品制造? JIDOKA自働化：省人化，不需要對機械設備進行運轉看護自働化VS自動化：設計面的差異、功能面的差異、管理面的差異? 自働化的誤區：自動化的設備、設備的自働化
2、TPS豐田自(zi)働(dong)化(hua)(hua)常(chang)見裝(zhuang)置：定位置停止(zhi)系(xi)統、誤動作(zuo)防止(zhi)系(xi)統、防呆裝(zhuang)置、安全裝(zhuang)置等逐(zhu)步自(zi)動化(hua)(hua)：人機(ji)工(gong)程與人機(ji)聯(lian)合分析，人機(ji)組合與分離，半自(zi)動化(hua)(hua)到(dao)完(wan)全自(zi)動化(hua)(hua)? 區別工(gong)具（TOOL）與機(ji)器（Machine）：實現了沒有人陪伴的(de)設備(bei)才(cai)叫(jiao)機(ji)器※案例分享：豐田生產(chan)自(zi)動化(hua)(hua)的(de)24個步驟

第四章： LCIA簡便自動化的策略與方法
1、簡便自動化的定義及其六大基本條件
2、加工作業的自働化：區別人工動作與機器動作? 加工自働化的步驟及完全自動化的過程演變? 加工作業的自動化項目? 加工作業自動化過程要點與裝置設計
3、組裝、裝配作業的自働化? 裝配自動化的步驟及完全自動化的過程演變? 裝配作業的自動化項目? 裝配作業自働化過程要點及裝置設計
4、搬運、搬送作業的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運? 搬運、搬送作業自動化的步驟及自動化的過程演變? 搬運、搬送作業自動化項目? 搬運、搬送作業自動化過程要點與裝置設計
5、徹底(di)的(de)作業改(gai)善(shan)：自(zi)動化之前徹底(di)消除浪費6、自(zi)働化設備(bei)改(gai)善(shan)：生產設備(bei)布置的(de)3P原則

第五章：非標自動化裝備的低成本LCA自主設計
1、低成本自動化LCA設計的基本原則
2、防呆(dai)技術設(she)(she)(she)計，確保設(she)(she)(she)備加(jia)工及(ji)作(zuo)業品質(zhi)? 機(ji)械(xie)防呆(dai)：導位(wei)輔(fu)助、公差補(bu)償? 邏輯制動：條(tiao)件設(she)(she)(she)定、安保裝(zhuang)置? 系統(tong)糾錯(cuo)：界面信息、聲光警示? 作(zuo)業指(zhi)引(yin)：作(zuo)業指(zhi)導、計量檢校? 拓展：制造現場(chang)常用的防呆(dai)裝(zhuang)置設(she)(she)(she)計

第六章：自動化項目管理流程
需求分析
自動化的目標：成本預期？質量預期？產能預期？或綜合預期？
立項評審
為達成預期的多方法選擇與比較
影響自動化方法的人機料法環因素及優先考慮方式
團隊組建
PDT模式實施要訣
1、方案設計
2、方案評審
3、模塊設計
4、組裝調試
5、試機
6、試生產
7、項目結案

第七章：自動化改造管理技巧與常用理念
1、知識管理
2、工藝優化及管理
3、投入產出比核算
4、OEE 及CPK 計算
5、其它設備衡量指標
6、生產流程優化
7、CBB 管理
8、IPD管理
9、DFMEA、PFMEA
10、頭腦風暴法
11、TRIZ
12、自動化路線圖規劃
13、、降維設計、提升速度設計、增加數量設計
14、接口技(ji)術與規范化、歸一化原則、通用性原則

第八章：自動化改造風險管理
1、家電、電子行業自動化改造常見問題及預防措施
2、供應商違約風險
3、供應商走訪及評審機制
4、工(gong)裝(zhuang)夾具及配套設施(shi)的設計風險點

第九章：設備可靠性技術
1、維修預防（無維修設計）
2、自檢及自動診斷設計
3、設備自我管理設計
4、安全及預防措施
5、設(she)備(bei)防呆措施（案例(li)，灌膠設(she)備(bei)改造）

第十章：自動化與TPM管理
TPM八大支柱簡(jian)介

第十一章（備選）：非標自動化裝備設計的主要元器件功能及使用? 
傳感器：物理、光纖、紅外、仿生、電磁、磁光效應、壓力、溫度、超聲波、X光等? 
虛擬儀表、變頻器、變壓器、繼電器、電磁閥、保護開關、真空發生器? 
絲桿、滑軌、步進電機、三次元、伺服電機? 驅動器、液壓裝備、氣壓裝備、CCD、視覺識別系統? 
單片機、可編程控制器(qi)PLC、工業計(ji)算機IPC

自動化項目管理課程