《現場6S推行實務》
講師：楊(yang)華 瀏(liu)覽次數：2554
課程(cheng)描述INTRODUCTION
現場6S推行實務
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現場6S推行實務
【課程目的】
◆ 理解企業中推行 6S 的重要性，掌握每一個 6S 的具體實施方法和有效工具；
◆ 了解如何利用 6S 管理手段有效消除現場浪費；
◆ 將以相當小的代價學習到*的企業運營系統改善專家、實戰型生產管理顧問老十多年來實際工作中所積累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧；
◆ 掌握在企業內系統化推行 6S 的實施流程和注意事項；
◆ 你將有機會和*的企業運營系統改善專家、實戰型生產管理顧問老師直接探討6S 活動中所遇到的棘手問題，尋求個性化的解決方案；
◆ 理論講解+案例分析+模擬練習，快速掌握；
◆ 能快速的學會無障礙的持續推進 6S 的方法和工具；
◆ 掌握目視化管理方法，并確保在實際運用；
◆ 學會利用防錯法避免工作中失誤發生；
【推行 6S 和防錯運用的八大益處】
1、改善提高企業形象：創造一個整齊、清潔的工作環境，提高企業整體形象，吸引顧客，更好的塑造具有品牌的特色企業。
2、促成效率的提高：良好的工作環境、和諧的工作氣氛、有修養的工作伙伴，可以使員工集中精神工作，興趣高了，效率自然得到提高，正應了成語“水到渠成”
3、改善零件的在庫周轉率：整潔的工作環境保證工序間物流的暢通，減少甚至消除在制品的滯留時間，改善零件在庫周轉率。
4、減少直至消除故障保證品質：優良的工作環境避免不良現象發生，縮小成本，提高效率。提高品質。
5、保障企業安全生產：優良的工作環境避免不良現象發生，安全自然保證。
6、降低生產成本：通過實施 6S 活動，可以減少人員、設備場所、時間等浪費，從而降低成本。
7、改善員工精神面貌，使組織活力化：6S 活動實施改變員工思想，增強員工凝聚力。
8、縮短作業周期，確保交貨期。由于生產一目了然減少人員、設備、時間的浪費，場所暢通提高作業效率，縮短作業周期，從而確保交貨期。
【課程大綱】
第一部分、卓越現場管理的基礎—6S
1、6S推行的六項意義
2、解決現場問題的良方－6S 管理
3、6S 推行四步曲與成功三因素
4、6S推行成功的九大利器
5、建立公平科學的6S考核標準
6、6S活動的3大原則
7、6S管理項目輔導計劃范例
8、如何處理內部抗拒，建立自動自發推行機制
9、推行 6S 活動的成功與失敗因素檢討
10、如何動態地推進“6S”管理
數字游戲：找缺失
分析：與優秀企業的差距在哪里？
案例分析：現場管理效果不佳的癥結
案例研討：某世界 500 強工廠的問題
案例分析：為什么中國企業的信息化建設項目會失敗或不成功
第二部分、整理無障礙推進的原則方法和實施步驟
1、6S推進層次和步驟
2、整理的含義與作用
3、整理的推行要領
4、推進整理的步驟
5、要與不要的原則
6、非必需品處置辦法
7、如何區分“要”或“不要”的理念
8、如何施行“紅單”和“尋寶”運動
案例分析：整理的四分法和三清原則
工具：《紅單作戰》
第三部分、整頓無障礙推進的原則方法和實施步驟
1、整頓的含義與作用
2、整頓的推行要領
3、推進整頓的步驟
4、人與物結合的三種狀態
5、產品放置的三原則與七大方法
6、透明意味著高效
7、整頓作業的具體十二種實施方法
案例分析：優秀企業成功案例分析
國標講解：四種安全色與二種對比色
第四部分：清掃無障礙推進的原則方法和實施步驟
1、清掃標準包含三方面內容
2、清掃的推行要領
3、清掃：從事后3S到預防型3S
4、清掃工作的三層含義
5、在清掃中發現不合理
6、減少清掃工作量的方法
7、灰塵到故障的演變過程
8、清除污染的三種方式和持久對策
工具：《清掃責任區分圖》
工具：《二源清單》
活動介紹：清掃工具設計大賽
第五部分：清潔推進的原則方法和實施步驟
1、清潔的工作的五大重點
2、清潔的推行要領和步驟
3、清潔三化原則
4、做不好清潔所導致的問題
5、清潔的三不原則
6、6S氛圍建立的12種方法
案例分享： 優秀企業案例分享
工具《破窗理論》
第六部分： 素養推進的原則方法和實施步驟
1、 素養的含義與作用
2、 素養的推行要領和步驟
3、 做不好素養所導致的問題
4、 開展素養活動應注意事項
5、 素養厲行“三守”原則
6、 6S推行常用具體工具
7、 素養提升的開始：高效早會
案例分析：美的集團6S的六個一活動
工具：景點參觀
分享：《6S標準化手冊》詳解，確保掌握6S操作的每個具體細節
第七部分：安全推進的原則方法和實施步驟
1、 預防安全事故的七大安全理念
2、JS工作安全四步驟法
3、安全管理3E原則
4、作業前中后安全隱患的排查與預防
5、*嚴守的十大安全信念
6、從三種時態和三種狀態的角度識別安全隱患
7、安全事故的四不放過原則
8、安全事故預防和改善的3E原則
案例分析：從慘痛的事故中完善安全管理制度
場景分析：分析場景中的安全隱患
現場6S推行實務
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/257314.html
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- 楊華
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