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生產計劃與物料控制體系

【課程背景】
隨著少批量、多品質、短交期、多變化的市場競爭中，如何提高計劃的敏捷度與合理性，*限度地挖掘產能，實現高效的生產管理，是廣大制造型企業面臨的重要課題。
通過有計劃地合理安排生產(chan)和對物料的有效控制，以達到提高生產(chan)效率、確保出(chu)貨(huo)期和節約資源降低(di)成本(ben)，有效降低(di)制造成本(ben)，是本(ben)課程的重點。

【課程收益】
建立銷售-生產-物料計劃的完善連動模型
建立科學合理的短、中、長期銷售預測計劃
建立生產能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品資料機制
生產前期提高備料做好完整的生產排程和周生產計劃 
配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料
對生(sheng)產進度及物(wu)料進度及時跟進和溝通協調

【課程對象】生(sheng)產(chan)管理人員、計劃主(zhu)管/人員、物料管理主(zhu)管/人員、采(cai)購主(zhu)管/人員/業務人員等等

【課程大綱】
第一講、現代商業生態環境變遷與企業對策
環境的內部和外部變化
現代生產方式與應對措施
-多品種、少批量市場狀況
-市場、PMC、采購、倉儲管理的協調
計劃適應是企業目前*的出路
敏捷化生產計劃

第二講、生產型企業訂單管理
現代商業競爭決定訂單模式分析
現代企業PMC的運作規則
決策流程與訂單流程
生產部門的協調--訂單處理與生產計劃
如何評估訂單流程的效率
訂單流程決定生產方式和效率
生產計劃與實施技巧
設計優秀的(de)訂單管理模型

第三講、多種少量生產的物料計劃與控制
多品種少量訂貨式生產特征--生產計劃方式分析
產銷方式與生產形態關系圖--制造計劃系統的全面協調
實施二分法管理方式成為重點--生產計劃的區別對待與處理技巧
生產產能與負荷的分析
-生產能力決策
-定義和測量生產能力
-有效生產能力的決定因素
生產能力計劃應用 
-生產能力計劃的要求
-設計生產能力計劃方案
-生產能力計劃評估
-擴大生產能力方案及其評估 
大量生產作業系統進度計劃安排 
-進度安排           
-生產銷售統一化
-進度計劃和總體計劃
-系統動態化設計     
-生產控制和實施
間斷作業系統計劃管理
-計劃和車間管理     
-訂單計劃管理
-調度工作管理       
生產計劃與排產管理實務 
-有效的產銷鏈接方式
-可靠的生產能力和負荷計劃
-生產計劃與計劃標準  
-做好作業分配 
-有效的進度管理   
-建立順暢的生產日報系統
-控制好在制品     
-生產異常對策
-交期延誤改善     
產績效分析與管(guan)理

第四講、物料管理與控制
生產物料協調會
內部物流的控制方法
采購供應物流的準確性與生產計劃的匹配技巧
材料與產品交貨期管理務實
物料的罪魁禍首
物料的適度標準與風險
物料管理的績效管理
物料預測的方法與技巧
物料與庫存管理與控制--動態管理
－擬訂庫存計劃的基準考慮點
－庫存與產供銷的關系
－ABC法是其他庫存決策的基礎
－價值疊加分布圖
－庫存計劃的七種模式
－經濟批量計算
－安全庫存量的確定
－缺料率與安全系數的確定
物料與庫存管理與控制--靜態管理
－倉儲管理發展的六階段
－倉儲管理執行層面的內容
－倉儲管理的六原則
－FIFO的倉儲技巧
－其他倉儲管理方法
－定期檢討庫存周轉率
－盤(pan)點常見方法分析

生產計劃與物料控制體系