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5S（6S）管理實戰

【課程背景】
       以“整理(li)(li)(li)（Seire）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yang)（Shitsuke）”為(wei)主要內容的(de)(de)(de)(de)(de)(de)“5S 管(guan)(guan)理(li)(li)(li) ”是(shi)(shi)企(qi)業(ye)現(xian)場(chang)(chang)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)*之基本，它(ta)著重于(yu)提升現(xian)場(chang)(chang)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)水平和(he)提高(gao)人員的(de)(de)(de)(de)(de)(de)素養(yang)，充分整合了企(qi)業(ye)現(xian)場(chang)(chang)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)技(ji)術工(gong)(gong)具，成功(gong)地發(fa)展成為(wei)一種新的(de)(de)(de)(de)(de)(de)企(qi)業(ye)業(ye)績與競爭力(li)提高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)模(mo)(mo)式，因此倍受眾(zhong)多(duo)企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)關注(zhu)。 它(ta)來源于(yu)日本，并為(wei)日本企(qi)業(ye)迅(xun)速崛起、奠(dian)定了經(jing)(jing)濟大(da)國地位 ，發(fa)揮(hui)巨(ju)大(da)作(zuo)用 。隨著5S管(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)推進(jin)，安全（safety）有效的(de)(de)(de)(de)(de)(de)融入該體系中，形成了6S管(guan)(guan)理(li)(li)(li)體系。6S是(shi)(shi)基于(yu)如何(he)提升效率，減少(shao)不(bu)(bu)增值(zhi)活動而產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，被不(bu)(bu)同行(xing)業(ye)、不(bu)(bu)同規模(mo)(mo)、不(bu)(bu)同性(xing)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)企(qi)業(ye)競相(xiang)引進(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)現(xian)代(dai)工(gong)(gong)廠管(guan)(guan)理(li)(li)(li)制(zhi)度(du)。隨著世界經(jing)(jing)濟的(de)(de)(de)(de)(de)(de)發(fa)展，6S已經(jing)(jing)成為(wei)工(gong)(gong)廠管(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一股新潮流，它(ta)同時也是(shi)(shi)生產(chan)現(xian)場(chang)(chang)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)基石(shi)。雖然6S管(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)思路簡單樸素，看似很(hen)(hen)容易推行(xing)，但如果沒有經(jing)(jing)過系統的(de)(de)(de)(de)(de)(de)培訓(xun)和(he)指導，卻很(hen)(hen)難抓(zhua)住其(qi)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)關鍵，經(jing)(jing)常會出現(xian)不(bu)(bu)得要領(ling)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)現(xian)象，無法發(fa)揮(hui)6S的(de)(de)(de)(de)(de)(de)巨(ju)大(da)作(zuo)用。

【課程目標】
◆ 理解企業中推行6S的重要性，掌握每一個6S的具體實施方法和有效工具；
◆ 了解如何利用6S管理手段有效消除現場浪費
◆ 掌握在企業內系統化推行6S的實施流程和注意事項；
◆ 你將有機會和*的精益管理專家黃杰老師直接探討6S活動中所遇到的棘手問題，尋求個性化的解決方案；
◆ 學會“故善戰者，求之于勢，不責于人，故能擇人作勢”的方法。
◆ 將以相當(dang)小的(de)(de)代價(jia)學習(xi)到黃杰老師(shi)十多(duo)年(nian)來實際工(gong)作中所(suo)積累的(de)(de)卓越管理(li)理(li)念(nian)和行(xing)之(zhi)有效的(de)(de)管理(li)技巧；

【課程大綱】
第一部分、卓越現場管理的基礎—6S
◆ 工廠中常見的現場管理問題
◆ 解決問題的良方－6S管理
◆ 6S的定義及要求
◆ 實行6S管理能給我們帶來什么？
◆ 6S的歷史、今天和明天
◆ 6S與其他管理系統（ISO、TPM、TQM）的關系
◆ 6S的關鍵點及意義
◆ 案例研討：某世界500強工廠的問題
◆ 案例分析：為什么中國企業的信息化建設項目會失敗或不成功
◆ 案例分析：為什么說6S不僅僅是打掃衛生
◆ 案例分析：某(mou)合資企業(ye)為(wei)什么要采用海(hai)爾的管理模式

第二部分、整理推進的原則方法和實施步驟 
◆ 整理的含義與作用
◆ 整理的推行要領
◆ 推進整理的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整理所導致的問題 
◆ 如何區分“要”或“不要”的理念
◆ 如何施行“紅單”和“尋寶”運動
◆ 案例(li)分析：整理的四分法和三清原則

第三部分、整頓推進的原則方法和實施步驟 
◆ 整頓的含義與作用
◆ 整頓的推行要領
◆ 推進整頓的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整頓所導致的問題 
◆ 整頓的推行方法與要領
◆ 實例分享：在制品整頓的推行
◆ 實例分享：切削工具整頓的推行
◆ 實例分享：機械設備整頓的推行
◆ 實例分享：測量用具，測量儀器等整頓的推行
◆ 實例分享：清潔用具整頓的推行
◆ 實例分享：倉庫整頓的推行
◆ 實例分享：操作標準規則的整頓的推行
◆ 實例分享：公告物的整頓的推行
◆ 實例分享(xiang)： 辦公室的整頓的推行

第四部分：清掃推進的原則方法和實施步驟 
◆ 清掃的含義與作用
◆ 清掃的推行要領
◆ 清掃整理的步驟
◆ 做不好清掃所導致的問題
◆ 灰塵到故障的演變過程
◆ 清除污染的三種方式和持久對策
◆ 實例分享：清掃規則及實例
◆ 案例分析：為什么清掃不是打掃衛生？
◆ 實(shi)例(li)分享(xiang)：地板（面）的清掃的推行(xing)

第五部分：清潔推進的原則方法和實施步驟 
◆ 清潔的含義與作用
◆ 清潔的推行要領和步驟
◆ 標準化、制度化的含義
◆ 做不好清潔所導致的問題 
◆ 清潔的三不原則
◆ 案例(li)分享(xiang)： 具體實例(li)

第六部分：安全推進的原則方法和實施步驟 
◆ 什么是“安全”？
◆ 推行“安全”的真正目的和實際問題
◆ 引起勞動災害的原因和對策
◆ 如何制定安全作業基準
◆ 實施安全生產教育
◆ 目視安全管理要點
◆ 進行現場巡視檢查
◆ 有關事故發生時的措施
◆ 現場巡視總結表
◆ 案例分析：ABC模型，如何影響下屬的行為改變
◆ 案例分析：某紡織廠女工工傷死亡的原因與起因
◆ 案例分析：某(mou)化(hua)工(gong)廠工(gong)傷事故的原(yuan)因與起因

第七部分： 素養推進的原則方法和實施步驟 
◆ 素養的含義與作用
◆ 素養的推行要領和步驟
◆ 做不好素養所導致的問題 
◆ 開展素養活動應注意事項
◆ 素養厲行“三守”原則
◆ 人的素養和習慣，是一個過程
◆ 案例分享：職業人士的著裝要點與禮儀規范
◆ 案例分享：日本豐田(tian)公司推行素養的經驗與做法(fa)

第八部分：如何建立有效的系統化推進6S管理系統和執行技巧
◆ 如何制訂6S管理推行手冊
◆ 如何處理內部抗拒 
◆ 推行6S活動的成功與失敗因素檢討 
◆ 6S成功實施之管理法寶
◆ 6S活動常見困難的形成因素
◆ 顏色管理在6S管理中的應用
◆ 日常6S制度化實施
◆ 推行6S成功的條件和關鍵
◆ 如何動態地推進“6S”管理
◆ 6S推進人員的督導技巧
◆ 6S管理推行的整體過程控制要點
◆ 6S的糾(jiu)正與(yu)預防措施(shi)及跟蹤

第九部分：6S管理與持續改善問題分析研討與交流

5S（6S）管理實戰