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中國企業培訓講師
侯海飛-VSM價值流圖分析改善培訓
 
講師:侯海飛 瀏覽次數:2559

課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION

VSM價值流圖培訓

· 生產部長· 車間主任· 品質經理· 高層管理者· 中層領導

培訓講師:侯海(hai)飛    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課(ke)程大綱Syllabus

VSM價值流圖培訓

    制造型企業QVSM價值流圖分析改善培訓
    1.【課程背景】

    2.企業的生產過程中存在大量不增值的行為與過程。這些不增值的行為與過程隨著訂單式生產(MTO)在越來越多的企業中的應用,許多都面臨著這樣的問題,訂單品類越來越多,交貨期越來越短,變更頻繁,緊急訂單越來越多,工廠不能及時有效反應。雖然從訂單接收到發貨流程上作了一些改進,但效果不盡如人意。經常性缺料造成交貨期嚴重滯后,同時呆滯的材料庫存又在增長,所有的這一切源于缺乏一個精益的VSM價值流改善。
    3.精益價值流是任何企業開展精益改善初期的有效工具,是企業精益戰略規劃的重要工具之一。它將企業流程所有相關的物流,信息流和現金流以圖示的方式加以表達,企業可以據此了解目前的經營現況和未來的經營現況。
    4.企業運行的目的是什么?是創造價值。通過VSM價值流程的改善培訓輔導,從而了解企業從接單到產品銷售到顧客手中的整個過程什么是增值的,什么是不增值的。
    5.通過(guo)本課程(cheng)講解的當前價值(zhi)流(liu)繪制(zhi)步驟(zou)及方法,學(xue)員收集企(qi)(qi)業(ye)的相(xiang)關數據(ju)建立企(qi)(qi)業(ye)當前價值(zhi)流(liu)圖(tu)(tu);運用(yong)相(xiang)關精(jing)益(yi)原理分析(xi)企(qi)(qi)業(ye)當前價值(zhi)流(liu)圖(tu)(tu),識(shi)別并消除(chu)本企(qi)(qi)業(ye)運作流(liu)程(cheng)中存在的各種(zhong)浪費,從而建立企(qi)(qi)業(ye)的未(wei)來精(jing)益(yi)價值(zhi)流(liu)圖(tu)(tu),并設定相(xiang)關精(jing)益(yi)價值(zhi)流(liu)關鍵指標。

    6.【課程對象】
    7.企(qi)業(ye)總經理(li)(li)(li)、副總經理(li)(li)(li)、生產經理(li)(li)(li)、質量經理(li)(li)(li)、流程經理(li)(li)(li)、倉庫管(guan)理(li)(li)(li)、物(wu)流管(guan)理(li)(li)(li)、IT經理(li)(li)(li)、中高管(guan)理(li)(li)(li)層、企(qi)業(ye)VSM活(huo)(huo)動(dong)負(fu)責人(ren)、小組活(huo)(huo)動(dong)骨(gu)干

    【課程形式】
    1.專題講授/互(hu)動問答/案例分析/視頻分析/現場(chang)討論

    【課程目標及效果】
    1.系統掌握價值流分析方法,全面分析和把握公司現狀流程問題
    2.選擇改善項目并設定可行性目標,掌握每個項目的改善思路和步驟
    3.掌握項目管理手法,通過頭腦(nao)風暴,促進(jin)團(tuan)隊形成共識,制定改善計

    【課程綱要】
    第一部分:VSM價值流圖培訓
    1.精益理念及價值流圖的介紹
    2.價值流圖的關注點
    3.如何畫價值流圖
    第二部分:項目管理培訓
    1.項目的籌建和審批
    2.項目計劃
    3.項目的執行和監督
    4.項目總結
    第三部分:分組畫VSM價值流圖---現狀圖
    1.選取VSM項目范圍
    2.收集項目數據
    3.組成一個工作小組并明確職責;選擇要研究的產品族
    4.了解客戶需求;畫出作業流程圖;畫出物流;畫出信息流
    5.定義并收集相關數據;繪制當前價值流圖
    6.在當前狀態圖基礎上繪制價值流圖
    7.計算產品生產周期及增值比
    第四部分:分析現狀圖,尋找改善機會
    1.通過頭腦風暴分析現狀痛點
    2.盡量列出待改善問題清單
    3.分析問題清單及改善機會
    4.確立改善項目
    5.分享和總結:未來工作計劃、合并現狀圖
    第五部分:分組畫VSM價值流圖---繪制未來圖步驟
    1.團隊分工;定義改善聚焦點
    2.建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統
    3.消除浪費;按需生產;建立統一的改善愿景
    4.如何使價值流精益
    5.計算客戶需求節拍時間;建立連續流、消除斷點
    6.改善價值流中的關鍵環節
    7.確立未來狀態
    8.檢查未來狀態是否消除了浪費的根因
    9.在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
    10.畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流
    11.加載相關數據繪制未來價值流圖
    12.計算產品新的生產周期及增值比
    第六部分:制定我們行動計劃
    1.確定改善目標
    2.制定行動計劃
    3.制定任務時間表(關鍵任務節點圖)
    4.確定任務角色分配表(RASCI)
    5.分(fen)組分(fen)享及總結:分(fen)組分(fen)享解決方案(an)和總結

VSM價值流圖培訓


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