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目視化管理與看板管理

    制造型目視化管理與看板管理應用實踐
    【課程背景】
      目視化管理與看板管理是精益化管理重要手段，運用顯而易見辦法（目視、看板通過視覺系統傳遞信息，人們在日常生活中通過視覺獲得全部信息的83%）對廠區、辦公室、生產現場、庫房等使其安全、規范、有序、高效的運轉；
      目視化管理、看板管理是一種能夠快速領會、快速導入現場，快速發揮作用的管理手法，在學習課程后對案例進行模仿、運用就能對現場管理產生積極的影響；
      許多客戶反饋在(zai)學習(xi)后就可(ke)以對(dui)(dui)生(sheng)產(chan)車間(jian)(jian)排(pai)風(feng)口(kou)、入風(feng)口(kou)、空調出風(feng)口(kou)進(jin)(jin)行(xing)管理(li)節(jie)省大(da)量(liang)(liang)排(pai)查時(shi)間(jian)(jian)，對(dui)(dui)比辦公室人員(yuan)狀(zhuang)態(tai)進(jin)(jin)行(xing)看板管理(li)，減少大(da)量(liang)(liang)溝通前(qian)置時(shi)間(jian)(jian)浪費、對(dui)(dui)設備(bei)(bei)運用(yong)目視(shi)化(hua)管理(li)手段節(jie)省大(da)量(liang)(liang)的(de)設備(bei)(bei)點(dian)檢(jian)(jian)實踐，前(qian)期點(dian)檢(jian)(jian)一臺設備(bei)(bei)需要30min，通過(guo)學習(xi)減少至(zhi)5min以內、對(dui)(dui)成品倉庫進(jin)(jin)行(xing)目視(shi)化(hua)、看板管理(li)實現先進(jin)(jin)先出、尋(xun)找時(shi)間(jian)(jian)降為“零”對(dui)(dui)零件倉庫本課程設計三部曲：一、理(li)念(nian)要認識(shi)清晰，例(li)如什(shen)么(me)目視(shi)化(hua)管理(li)？什(shen)么(me)是(shi)看板管理(li)？為什(shen)么(me)進(jin)(jin)行(xing)紅色(se)(se)目視(shi)管理(li)？紅色(se)(se)、黃色(se)(se)、藍色(se)(se)、綠色(se)(se)……對(dui)(dui)人的(de)視(shi)覺(jue)產(chan)生(sheng)什(shen)么(me)樣(yang)的(de)刺激，激發(fa)什(shen)么(me)樣(yang)行(xing)為等；二、大(da)量(liang)(liang)的(de)生(sheng)活中的(de)案(an)例(li)，讓(rang)學員(yuan)容易(yi)產(chan)生(sheng)聯(lian)想、容易(yi)接受；三、企業實踐案(an)例(li)（圖片、視(shi)頻(pin)、看板、表單等）分(fen)析(xi)，聯(lian)系實際工作進(jin)(jin)行(xing)快速運用(yong)獲得最快收益

    【課程對象】
      總(zong)經(jing)理(li)/廠長/經(jing)理(li)/工廠精益領導者/中層管理(li)著/精益推(tui)進辦(ban)/工程師(shi)/主管/儲(chu)備干(gan)部(bu)

    【課程形式】
      專(zhuan)題講授/互(hu)動問答/案(an)例分(fen)析/視頻分(fen)析/現場(chang)討論

    【課程目標及效果】
    1.系統知道目視化管理、看板管理的要素及要求
    2.通過案例學會自己現場一樣的狀況管控辦法
    3.通過課程學習能夠自主分析生產現場問題，運用創新的目視手法、看板手法進行量身定制管理辦法；
    4.通過學習生產現場、倉庫、辦公室、廠區等95%的日常問題都不需要高層、老板關注都能自主管理、善、控制；
    5.通過學習、執行實現(xian)企業生(sheng)產現(xian)場(chang)、倉庫、辦公(gong)室、廠區等(deng)100%控制(zhi)點(dian)員(yuan)工都能(neng)判斷是否正常、如(ru)何調整(zheng)等(deng)；

    【課程綱要】
    第一部分：目視管理的基本認識
    1.目視化管理概述
    2.目視化管理的對象
    3.目視化管理的重要原則
    4.目視化管理的五大作用體現
    5.目視化管理的三級水準、六個級別
    6.目視化管理推進的關鍵步驟
    7.目視化管理的方法—定位法、區分法、色彩法、標示法、圖形發、地圖法等
    8.分組討論我們企業運用了哪些目視化手法、達到什么級別、如何進行改進？
    9.我們的行動計劃
    第二部分：生活中目視化管理手法的運用
    1.交通系統中的指示案例
    2.電子產品傳輸連接線案例
    3.體育運動比賽過程中案例
    4.水域水位與垂釣案例
    5.市政、行政辦公案例
    6.通過案例學習生活案例我們收到什么啟發，與工作過程中有什么聯系，你想改善什么？
    7.我們的行動計劃
    第三部分：目視化管理企業、咨詢服務案例分析
    1.設備目視化管理應用分析；
    2.公用設施目視化管理案例分析；
    3.成品倉庫目視化管理案例分析；
    4.零件倉、五金倉庫目視化管理案例分析；
    5.辦公室管理目視化管理案例分析；
    6.生產車間工具目視化管理案例分析；
    7.不同工種、崗位員工目視化管理案例分析；
    8.不同生產區域系列目視化管理案例分析；
    9.產品狀態系列目視化管理案例分析；
    10.文件柜系列目視化管理案例分析；
    11.廠區系列目視化管理案例分析；
    12.通過實踐案例學習與分析我們收到什么啟發？我們的現場哪些地方可以參照改善？
    13.我們的行動計劃
    第四部分：目視化管理實施步驟
    一．目視化管理現場構成要件
    1.工作指示板
    2.料架標示
    3.工位標示
    4.班組管理看板
    5.工具定位
    6.物料的管理
    7.現場的整潔
    8.地面的標示
    9.崗位的標準
    10.計劃管理
    11.工裝管理
    二．應用要領
    1.管理標示
    2.透明化
    3.視覺化
    4.圖像化
    5.目視化管理五個關鍵步驟
    第五部分：看板管理的基本認知
    1.看板的定義
    2.看板的功能
    3.管理看板的用途
    4.現場中管理看板的應用
    5.管理看板的種類
    6.管理看板的內容
    7.管理看板的設計要點
    8.管理看板的制作技巧
    9.管理看板的制作中要求
    10.通過學習我們的管理現場有哪些管理看板，起到了什么樣的作用？還有什么缺失？如何改進？
    11.我們現場哪些問題也能運用看板進行管理？如何設計看板？
    12.我們的行動計劃……
    第六部分：目視化管理企業、咨詢服務案例分析
    1.工序內看板管理案例分析
    2.工序間看板管理案例分析
    3.信號看板管理案例分析
    4.外協看板管理案例分析
    5.臨時看板管理案例分析
    6.專案看板管理案例分析
    7.生產目標計劃管理看板案例分析
    8.宣傳看板管理案例分析
    9.特殊意義的看板案例分析
    10.哪些看板可以導入到我們企業？預估會起到什么樣的作用？
    11.我們的行動計劃
    第七部分：看板導入的步驟
    1.信息構成表以規劃Kanban總表。
    2.對各信息進行區分，例如是設備信息，其OEE/MTBF/MTTR等。
    3.規劃Kanban的種類。
    4.確定單位、維護、跟新。
    5.確定信息表達方式文字、圖標、圖表、內部文字等。
    6.看板展示區域規劃要求。
    7.確定Kanban數量。
    8.制作Kanban。
    9.Kanban導入。
    10.教育導入。
    第八部分：沙盤模擬演練
    1.選定一個產品物料生產指示看板；
    2.統計產品及產品BOM物料種類；
    3.確定物料來源，零件自制單位、外協、數量、生產日期等；
    4.零件包裝規格確定；
    5.物料轉運方向
    6.根據標準待工待料確定看板張數；
    7.看板設計制作；
    8.看板及協助工具導入；
    9.OPL單點(dian)教育訓練。

目視化管理與看板管理