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企業如何降低成本

    制造型企業如何降低生產成本
    【課程背景】
      成本是為了實現一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價值犧牲。在企業發展戰略中，成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾，決定產品在市場競爭的主要因素則是價格，而決定產品價格高低的主要因素則是成本，因為只有降低了成本，才有可能降低產品的價格。
      每個企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)都期望(wang)降低工廠(chang)成(cheng)本(ben)來滿(man)足客戶需求， 以適應當今(jin)激烈競爭(zheng)的(de)微利時代(dai)。如何(he)減(jian)少成(cheng)本(ben)、提高生產效率、提升品質(zhi)并消除浪費成(cheng)為衡量(liang)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)是否具(ju)有(you)(you)(you)競爭(zheng)優勢(shi)的(de)重要標準之一(yi)；有(you)(you)(you)效削(xue)減(jian)、控(kong)制成(cheng)本(ben)是增加企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)效益(yi)的(de)一(yi)種重要手(shou)段工作，作為企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)的(de)管(guan)理(li)人員，必須對運營成(cheng)本(ben)進行把(ba)控(kong)；只(zhi)有(you)(you)(you)掌握并運用先進的(de)現場管(guan)理(li)技術，通過建立全(quan)員、全(quan)方位、全(quan)過程的(de)責任成(cheng)本(ben)管(guan)理(li)體系(xi)，才能持續降低成(cheng)本(ben)、提高品質(zhi)、改善工作效率，最終為企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)獲(huo)取(qu)倍增的(de)利潤(run)。本(ben)課程結合(he)大量(liang)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)實(shi)戰案例進行解說，分析(xi)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)在(zai)成(cheng)本(ben)管(guan)理(li)和控(kong)制方面存在(zai)的(de)誤區(qu)和陷阱，對您所在(zai)的(de)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)將是非常有(you)(you)(you)價(jia)值(zhi)的(de)借鑒

    【課程對象】
       總(zong)經理(li)/生(sheng)產(chan)副(fu)總(zong)/質量(liang)副(fu)總(zong)/精益管(guan)理(li)組織者(zhe)/各級層(ceng)生(sheng)產(chan)主(zhu)管(guan)/各基層(ceng)品(pin)質管(guan)理(li)人(ren)員及(ji)主(zhu)管(guan)

    【課程形式】
      專題講(jiang)授/互動問答/案例(li)分析/視(shi)頻分析/現場討論(lun)

    【課程目標及效果】
    1.熟悉生產成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標；
    2.了解成本管理對利潤增長的現實意義；
    3.掌握工廠成本管理實戰技(ji)巧，為您(nin)的(de)企業(ye)找到(dao)降低(di)生(sheng)產成本的(de)可行方(fang)案。

    【課程綱要】
    第一部分：企業要不得的成本意識
    1.我不是老板，成本與我無關；
    2.成本是財務人員的事情；
    3.公家的東西，不用白不用；
    4.節約了成本，我有什么好處；
    第二部分：成本的定義與展望
    1.成本的定義
    2.成本的特點
    3.成本的構成
    4.成本和效率
    5.成本新觀念
    6.企業降低成本的六個重點
    7.中日企業成本管理的五大異同
    第三部分：降低生產成本從清除浪費根源開始
    1.什么是假效率與真效率；
    2.個別效率與整體效率；
    3.可動率與運轉率；
    4.什么是價值？
    5.什么是浪費？
    6.八大浪費之---工序本身的浪費
    7.八大浪費之---不良品的浪費
    8.八大浪費之---搬運的浪費
    9.八大浪費之---庫存的浪費
    10.八大浪費之---制造過度的浪費
    11.八大浪費之---動作的浪費
    12.八大浪費之---等待的浪費
    13.八大浪費之---管理的浪費
    14.發現浪費的方法與工具
    15.現場可供改善的151種浪費
    第四部分：清除浪費的方法應用
    1.走動管理與“三現管理”
    2.5W1H與5M1T1E
    3.PDCA循環
    4.IE方式浪費清除法
    5.動作改善的四個思路與20個原則
    6.消除浪費的四個步驟
    7.尋找浪費的4M方法；
    8.QC記事的浪費消除方法；
    9.通過工廠的改善來清除浪費
    10.創造看的見浪費的現場（徹底6S）
    11.制定作業標準，嚴守標準化作業
    12.以看板管理的生產方式，來規定生產過程或指定生產
    13.推行目視管理
    第五部分：工廠制造成本降低的方向
    1.改進質量
    2.庫存量的降低
    3.降低人工成本
    4.縮短交貨期
    5.準時制采購
    6.把多余的制度丟進垃圾桶
    7.管理費用的降低
    第六部分：生產成本控制的工具與方法
    1.成本控制與降低的工具
    1）Kaizen
    2）PDCA管理循環
    3）Pokayoke
    4）IE工業工程
    5)5S管理
    6）小組活動
    1.現場管理的三大利器
    2.標準化、
    1）目視控制
    2）看板管理
    第七部分(fen)、企(qi)業成本管理案例分(fen)析(xi)、討論與(yu)問題(ti)交流、解(jie)答

企業如何降低成本