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精益生產管理實戰研修班

【培訓對象】企業管理(li)者、生產（制造）部經理(li)、生產現(xian)場主管、生產現(xian)場工程師(shi)、設(she)備管理(li)工程師(shi)、技術質量工程師(shi)等

課程目標:
通過強化培訓，綜合案例(li)分析、小組(zu)討論(lun)(lun)、現(xian)場指導(dao)等多(duo)種方法的(de)(de)靈活運用，使學員能(neng)夠(gou)了解精益(yi)生產(chan)(chan)的(de)(de)理(li)論(lun)(lun)體系，掌握(wo)精益(yi)生產(chan)(chan)的(de)(de)核心工(gong)具(ju)和管(guan)理(li)技能(neng)，為公司推(tui)行精益(yi)生產(chan)(chan)打下基礎。從而全面提高企(qi)業生產(chan)(chan)制造(zao)現(xian)代化管(guan)理(li)水(shui)平，運用先進的(de)(de)生產(chan)(chan)運作(zuo)管(guan)理(li)模式和管(guan)理(li)方法，建立具(ju)有競爭力的(de)(de)*制造(zao)企(qi)業。

課程大綱：
一、精益生產的概念和基本原則 
－精益生產的歷史:TPS 及其演變
－精益生產的原則: 價值和浪費；快速響應客戶
－精益生產的思想: 提升員工的素質和持續改善
－七大浪費 
精益生產的組(zu)織:小組(zu)工作法

二、精益生產的基礎—5S 
－5S 的含義:整理、整頓、清掃、清潔、素養
－5S 的推行方法
－5S 的實務技巧5S
－5S 實施(shi)過程的優化5S 

三、精 益 生 產 的 理 論 基 礎 ： 工 業 工 程 
－工業工程解決問題的思路：方法研究與時間研究 
－程序研究
－作業分析 
－動(dong)作(zuo)研(yan)究 

四、 價值流分析：尋找生產系統的浪費 
－原始狀態圖的分析
－未來狀態圖的形成
－改善計劃(hua)與實施

五、準時化生產的基礎—流線化生產
－流線化生產與批量生產的區別
－流線化生產的八個條件 
－單元設計
－流線化生產的設(she)備選擇 

六、 看板管理 
－什么是看板
－看板的實施方法 
－實(shi)施(shi)看板管理的限制條(tiao)件

七、 快速換線 
－快速換線的理念 
－內部作業與外部作業的分離 
－將內部作業轉化為外部作業
－作(zuo)業的優(you)化 

八、精益生產的設備管理
－TPM 的概念和發展
－故障的種類與預防 
－TPM 的設備基礎管理
－TPM 的八大支柱
－TPM 實施的(de)十三步驟

九、 精益生產的質量管理 
－應用精益生產的思想進行質量控制
－SPC 的概念
－防錯法 

十、 答疑和討論    

專家介紹   周新奇老師                                                                                     
日本豐田精益培訓師TWI認證講師
日本夏普有限公司制造部主管
中國南車集團長年合作顧問
中國北車集團長年合作顧問
中國徐工集團長年合作顧問
林達印務有限公司制造廠長
韓國現代汽車摩比斯集團長年合作顧問 
美的集團長年合作顧問
三星電(dian)子長年合(he)作顧問

精益生產管理實戰研修班