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車間現場管理內容

    一、 課程背景
    可視(shi)化管(guan)(guan)理(li)(li)是生產車間的(de)(de)基礎管(guan)(guan)理(li)(li)工程，可視(shi)化管(guan)(guan)理(li)(li)水(shui)(shui)平直接影響(xiang)效率、成(cheng)本、質量、安全等管(guan)(guan)理(li)(li)因素(su)。目前中國企業現場(chang)的(de)(de)管(guan)(guan)理(li)(li)水(shui)(shui)平整(zheng)(zheng)體滯(zhi)后，無法滿足客戶要求；雖然(ran)有部分企業推行了5S和JIT，但生產現場(chang)出錯率仍然(ran)很高，要找的(de)(de)東西(xi)，總是難以找到(dao)，車間現場(chang)標(biao)識管(guan)(guan)理(li)(li)混亂，異常問題不能(neng)及時發現和解決，生產成(cheng)本居高不下，生產者和管(guan)(guan)理(li)(li)者整(zheng)(zheng)天提心吊膽，這些現象對企業的(de)(de)長遠發展(zhan)極為不利。

    二、課程目的
    可(ke)視(shi)化(hua)管(guan)理(li)(li)是一(yi)種改進生產現(xian)場(chang)(chang)，促使全(quan)(quan)員提(ti)升效率的(de)實用(yong)方法；可(ke)視(shi)化(hua)管(guan)理(li)(li)的(de)推(tui)進可(ke)以(yi)打造一(yi)目了然的(de)作(zuo)業(ye)環境，建(jian)立職責清晰的(de)作(zuo)業(ye)秩序(xu)，保證高(gao)度自(zi)主的(de)作(zuo)業(ye)行為，提(ti)供安全(quan)(quan)有效的(de)作(zuo)業(ye)品質，用(yong)傻瓜式的(de)生產說明和高(gao)度透明的(de)日常管(guan)理(li)(li)來建(jian)立企業(ye)優(you)秀的(de)生產文化(hua)，促進車間(jian)現(xian)場(chang)(chang)生產信息(xi)的(de)交流(liu)與(yu)互(hu)動，促進人、事(shi)、物管(guan)理(li)(li)上的(de)視(shi)覺化(hua)、公(gong)開化(hua)、透明化(hua)、界限化(hua)、人性(xing)化(hua)，提(ti)高(gao)企業(ye)生產管(guan)理(li)(li)水平。

    三、課程收益
    眼見為實,當現場的信息清晰可見時，員工就能更快更好地處理信息。本課程以生產作業過程的全面可視化為主線，通過大量標準化目視管理圖片，重點對廠區、辦公室、生產現場、作業、設備、工具、物料、安全、品質等可視化管理進行了規范性闡述，運用定位、劃線、掛牌標示等方法實現管理的可視化，使學員：
    1、了解可視化管理在現場改善中的重要性，明確可視化管理的三級標準
    2、掌握可視化管理的基本方法和工具
    3、運用所學的知識從各個不同的角度參照標準樣來改善車間現場
    4、及時(shi)發現(xian)、解決或預(yu)防(fang)生(sheng)產(chan)管理中存在的問(wen)題，讓生(sheng)產(chan)現(xian)場得以持(chi)續改(gai)進與實行標準化。

    四、課程對象
    班組長(chang)、車間(jian)主(zhu)任(ren)、生(sheng)產(chan)(chan)主(zhu)管(guan)、IE工(gong)程師(shi)、生(sheng)產(chan)(chan)經(jing)理(li)及倉儲、物(wu)流、品質、設(she)備等部門的管(guan)理(li)人員

    五、課程特色
    導師講授＋現實案例分(fen)析(xi)＋生(sheng)動(dong)故事＋互動(dong)啟發＋小組討論＋角(jiao)色扮(ban)演＋視(shi)頻欣賞與思考＋游(you)戲(xi)與體(ti)驗＋實戰(zhan)練習與點評＋自我(wo)測(ce)試＋學(xue)員問(wen)題答疑＋章節及課程總(zong)結等，圖文并(bing)茂，淺顯易(yi)懂(dong)，風格活潑，將(jiang)可視(shi)化(hua)管理的各個環節真實再現，實用性和可操(cao)作性強，強調學(xue)員課程之后的消化(hua)與運用，讓(rang)培(pei)訓的結果落地、生(sheng)根、開花(hua)、結果

    六、課程大綱
    第一部分車間現場可視化管理概述
    1.現場管理的含義及與市場的關系
    案例分析：車間現場可視化管理優劣對比
    2.車間現場改善的三大意識
    3.可視化管理的基本含義及意義
    4.可視化管理的特點/原則/要點/理念
    5.可視化管理的緣起與應用
    6.“五感”與奇妙的視覺
    7.“VAK思維法”與周哈利之窗
    8.影響視覺的兩大誤區
    案例分析：電梯規范作業可視化培訓效果比對
    9.可視化與QCDSPM的關聯
    10.可視化與5S、JIT的關聯
    11.可視化管理的優勢與作用
    12.可視化管理的三級水準
    第二部分可視化管理的常用方法與工具
    1.顏色與視覺原理
    2.顏色管理應用指南與企業文化
    3.車間區域/基礎設施顏色選擇與參數控制
    4.通道與管道的標示與標準化
    5.車間線條的顏色選擇與操作規范
    案例分析：顏色在質量管理中的應用
    6.油漆使用指南與注意事項
    7.生產現場定置管理
    8.看板制作與應用
    9.JIT中的看板管理
    10.形跡管理與標識管理
    11.紅牌作戰與定點拍攝
    12.防錯法法
    13.管理圖表是顯像管理的結晶
    14.地圖法/分區法/透明法/監察法/方向法等案例分享
    15.警示燈/電子板/限度樣板/形象道具/聲響裝置等工具應用
    16.車間可視化管理中經常出現的問題
    第三部分車間現場可視化分類管理
    引論：以人為本、儉以養企
    1.廠區可視化管理案例分析
    2.辦公室可視化管理案例分析
    3.生產車間可視化管理案例分析
    4.車間設備可視化管理案例分析
    5.車間工具可視化管理案例分析
    6.生產物料可視化管理案例分析
    7.車間作業可視化管理案例分析
    8.生產質量可視化管理案例分析
    9.生產安全可視化管理案例分析
    現場答疑：可視化管理“問與答”
    第四部分可視化管理的推進與標準化
    引論：有法可依、有法必依、持續改進
    1.PDCA與SDCA管理循環
    2.PDPC與全面動態管理
    3.可視化問題管理與故障排除
    4.員工可視化管理的七大能力培養
    5.可視化管理的改善與創新
    6.生產現場八大浪費與可視化的關系
    7.可視化管理的推進步驟
    8.樣板區的選擇與技術支持
    9.可視化管理中的標準化、合理化
    10.可視化管理的著眼點
    11.誰能改變可視化管理系統
    案例故事：

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