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全員生產保全實戰

【課程背景】
在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？
? 設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產
? 有檢修計劃，因生產停不下來而不能執行
? 設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊
? 維修不能及時，不能徹底，重復的故障多而不得解決
? 操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作
? 設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化
? 設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢想那么請您關注卓一的TPM（全員生產保養）課程。
對于即將推行TPM的企業來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是？每步如何實施？對于未推行TPM的企業來說，如何引導企業樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？你都將在課程中找到答案……
本課程將從系(xi)統(tong)而實務的(de)角度，為設備部門和生產部門提供(gong)系(xi)統(tong)完(wan)善的(de)培(pei)訓！

【課程目標】
了解TPM的內涵，理解活動的目的，熟悉TPM的推進方法
掌握自主保全的內容和職責分工，有效的進行設備使用和維護
熟悉和運用教育培訓的方式，組織和開展焦點改善
運用計劃保全的手段，努力減少故障發生率
降低設備壽命(ming)周期(qi)費用，改善(shan)公司整體的經營效(xiao)益，提高企業競爭(zheng)能力

【課程大綱】：
第一講、TPM：全員生產維護概述
1. 如何理解TPM的含義及其兩個全特點？
2. 如何理解TPM的著眼點？
3. 如何理解TPM的工作內容？
4. 【案例分析】：設備維護好壞對生產進度、產品質量、人員安全、生產成本的影響？
5. 控制小缺陷，預防大故障
6. 【案例分析】：大故障如何由小缺陷引起
7. 【案例分析(xi)】：如何控制小(xiao)缺陷預(yu)防大故障？

第二講、自主維護：全員參與，及時維護
1. TPM的核心：操作員工自主進行設備維護
2. 如何理解自主維護與專業維護的區別？
3. 開展自主維護，及時發現和消除小缺陷
? 正確理解設備與操作人員的關系
? 操作人員通過參與自主維護，提升個人價值
 4. 【案例(li)分析】：海爾如何將(jiang)OEC活動(dong)與TPM活動(dong)結合的實例(li)分析

第三講：自主維護分步實施
1. 第一步：設備清掃訓練，啟動初期清掃
? 如何理解設備清掃的重要性？
? 設備清掃訓練的三個主要內容
? 【案例分析】：某公司設備清掃安全注意事項實例分析
? 如何理解設備清掃訓練的重要性？
? 【案例分析】：某公司設備清掃訓練內容實例分析
? 【案例分析】：某公司TPM初期清掃活動意義
2. 第二步：制訂清掃規范，落實設備規范化清掃
? 【案例分析】：某公司設備清掃責任區劃分方法實例分析
? 【案例分析】：某公司電機清掃規范編寫方法實例分析
? 在落實設備規范、進行清掃時要注意的五項內容
? 【案例分析】：某公司實施TPM設備清掃啟動，取得良好效果實例分析
3. 第三步：改善污染發生源和清掃困難部位
? 污染發生源改善的兩種方式
? 【案例分析】：某公司電氣裝置漏油改善實例分析
? 困難部位清掃改善的兩種對策
? 污染源與清掃困難部位改善實施的四步驟解析
? 【案例分析】：如何通過“5Why分析”法深入挖掘設備跑冒滴漏原因實例分析
4. 第四步：開展OPL活動，進行總點檢培訓與演練
? 【案例分析】：為什么需要實施設備總點檢訓練實例分析？
? 【案例分析】：某公司設備總點檢訓練內容解析
? 【案例分析】：某公司TPM培訓資源配置實例分析
? 什么時單點課程（OPL）？
? 如何理解單點課程（OPL）的核心特點“三個一”
? 單點課程（OPL）教材模版介紹
? 【案例分析】：某公司單點課程（OPL）改善實例分析
? 推進單點課程（OPL）活動的目的認識
? 單點課程（OPL）活動的持久化
? 【案例分析】：某公司單點課程（OPL）活動開展經驗總結實例分析
5. 第五步：制訂設備維護規范，開展設備自主維護
? 【案例分析】：某設備自主點檢內容分析
? 設備點檢內容為什么要由操作人員制定？
? 【案例分析】：設備點檢內容七定方法實例分析
? 【案例分析】：某設備點檢規范七定實例分析
? 【案例分析】：如何根據設備點檢規范制定日常點檢表
? 點檢規范、點檢表的編制要點說明
6. 第六步：點檢與維護可視化、效率化
? 點檢、維護內容的簡化和優化方法
? 點檢、維護的可視化應用方法
? 【案例分析】：點檢路線的可視化
? 【案例分析】：點檢內容的可視化
? 【案例分析】：點檢表內容可視化
? 【案例分析】：點檢對象判定標準可視化
? 【案例分析】：點檢周期可視化
? 【案例分析】：潤滑加油部位可視化
? 【案例分析】：緊固標準可視化
? 【案例分析】：維護與點檢困難部位改善方法實例分析
7. 第七步：全員參與現場改善，自主維護常態化
? 自主維護效果的檢查確認（設備狀態檢查、維護效果確認、活動成果確認）
? 【案例分析】：某公司TPM活動嚴格檢查，狠抓落實實例分析
? 【案例分析】：自主維護活動的氛圍創造
? 【案例分析】：某公司設備TPM自主維護實施辦法
8. TPM周例會，每周一次PDCA循環
? 【案例分析】：某公司TPM活動周例會實例分析
? 階段性診斷，步步為營推進自主維護
? 【案例分析】：某(mou)公司TPM活動診斷驗收過程簡介(jie)

第四講：推進設備專業維護，提升設備可靠性
1. 何謂設備專業維護？
2. 設備專業維護四步驟主要項目及內容
3. 第一步：開展設備專項培訓，提升專業維護能力
? 【案例分析】：某公司設備專業人員培訓內容實例分析
? 【案例分析】：某公司設備機理培訓內容實例分析
4. 第二步：完善專業維護標準體系，規范專業維護
? 【案例分析】：某公司設備點檢規范實例分析
? 【案例分析】：某公司點檢員攜帶點檢工器具實例分析
? 某公司設備點檢表設計規范潤滑五定內容介紹
? 【案例分析】：某公司設備潤滑標準書實例分析
5. 第三步：實施設備專業點檢，及時發現故障缺陷
? 專業點檢四個步驟簡介
? （1）制定點檢計劃
?        【案例分析】：某公司年度、月度點檢計劃實施實例分析
? （2）確定點檢路線
?        【案例分析】：設備專業點檢的宏觀路線和微觀路線分析
? （3）開展點檢作業
?         現場專業點檢注意事項
? （4）記錄點檢結果
?       【案例分析】：某公司設備點檢日志
6. 第四步：推進設備維護保養
（1） 設備潤滑
? 設備潤滑作用
? 設備潤滑五定方法
（2） 設備緊固
? 工具卡緊、防止松動、擰緊程序等實例分析
（3） 設備部件調整與更換
? 【案例分析】：某設備零部件更換程序實例分析
? 【案例分析】：某公(gong)司專(zhuan)職點(dian)檢員如何實施每日專(zhuan)業點(dian)檢工作的實例分析

第四講：加強設備故障分析與改善，實現設備零故障
1. 設備故障管理：故障搶修、分析與改善
2. MTBF分析：確定設備可靠性與檢修維護重點
3. PM分析：改善重復性故障與慢性故障
4. Why-Why分析：簡單實用的故障分析方法
ü 案例：某公司設備故障分析流程
5. 減少設備效率六大損失，提升設備利用率
6. 設備綜合效率：TPM活動的核心指標
7. 開展焦點改善活動，解決設備問題
8. 焦點改善六步驟，實現PDCA循環
9. 改善提案：參與現場改善，提升自主管理
ü 案(an)例：某(mou)公司電路板清(qing)洗設備焦點改(gai)善

第五講：TPM推進要點：統籌規劃，穩步推進
1. 強力組織，全程統一推進TPM活動
2. 系統規劃，用計劃指引行動
3. 領導重視，TPM是一把手工程
4. 創造氛圍，激發員工參與TPM的積極性
5. 樣板先行，示范引導率先突破
6. 由點到面，全面導入整體推進
7. 檢查考核，維持鞏固TPM改善成果
8. 全面改善，從設備系統擴展到整個生產系統
ü 案例：某公司(si)經營革新的助力(li)器—TPM活動(dong)

第六講：綜合案例分析：某公司TPM推行實例分析
1. 建立組織，從上到下、層層負責
2. 現場6S與設備清掃，奠定TPM基礎
3. 自主保全，“我們的設備我們管”
4. 專業保全，*點檢、及時修復
5. 保全可視化，提升保全效率與效果
6. OPL自主培訓，提升能力、素質與氛圍
7. 創意功夫提案，以員工為中心的自主改善
8. 焦點改善，以效益為中心的小集團活動
9. 紅牌作戰，挖掘問題督促整改
10. 管理看板，企(qi)業管理的重要載體

全員生產保全實戰