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工廠如何有效控制成本

【課程背景】
隨著市場經濟的不斷發展和完善，產品的差異化程度不斷降低，企業之間的競爭也漸趨白熱化。在這種情況下，企業得到的利潤大幅降低。那么，在收入漸小的情況下，企業要想使利潤*化，其中辦法之一就是降低成本。
每個企業都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。企業如何減少成本、提高生產效率、提升質量并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一。然而實際工作中如何實現，許多人仍對此存在困惑——
r原材料大幅漲價，材料成本占比急劇上升
r企業各種浪費始終伴隨
r倉儲物料越來越多
產品質量合格率低，等等
該如何管控？
針對以上(shang)問(wen)題(ti)，趙又德老(lao)師(shi)通過歸(gui)納十幾年的成(cheng)本管控經驗(yan)及(ji)為三十幾家公(gong)司做(zuo)過的成(cheng)本控制咨詢經驗(yan)的總結，與(yu)大(da)家一同分享如何全面性地控制成(cheng)本的各種(zhong)方法。

【課程收益】
1、掌握工廠各個環節成本壓縮與管控實施要點、實戰方法、工具和技巧等
2、幫助企業系統化建立實施成本壓縮和管控計劃及步驟、方法
3、掌握(wo)識別(bie)生產現場浪費的(de)方法(fa)

【課 時】
2天

【課程大綱】
第一講  一切為了利潤
l 利潤——企業經營的本質
l 戰略地圖簡單讀
l 不可不懂的利潤表
l  “全景照片”——資產負債表
l 利潤增加的兩種途徑
l 降低成本對利潤增長的貢獻更大
【案例分析】：某企業全面降低成本20%的實例分析
（本講關鍵案例：雀巢咖啡“全面降低成本20%”）
（本講提供的主要工具：利潤表(biao)(biao)與資產負債表(biao)(biao)的解(jie)讀）

第二講  工廠成本控制基礎
一、成本是怎樣煉成的
l 成本產生的過程
l 什么是物料成本
l 什么是人工成本
l 什么是制造費用
二、改善單位成本結構
l 什么是單位成本結構
l 降低成本就是改善成本結構
三、成本的特性
l 固定成本與變動成本
l 成本特性曲線
l 保本點分析
l 成本的經驗曲線
四、成本控制的基本方法
l 目標成本控制法
l 標準成本控制法
五、年度經營計劃與降低成本
l 降低成本至少要從年度計劃做起
l 如何制定年度成本降低計劃
【案例分析】：降低成本的年度計劃實施方案分析
（本講關鍵案例：嘉亮國際“年度成本節約計劃”）
（本(ben)講(jiang)提供(gong)的(de)主要工具：保本(ben)點(dian)分析；標準成(cheng)本(ben)的(de)制定；年度(du)成(cheng)本(ben)節約(yue)計劃模板）

第三講  人工成本的有效控制
一、精簡組織——管理層數量優化
l 精簡組織的目的
l 精簡組織的三大原則
l 精簡組織的具體方法
l 精簡組織的案例分析
l 精簡組織的效果
二、工作抽樣——操作層數量優化
l 工業工程簡述
l 工作抽樣的目的
l 動作研究與時間研究
l 工作抽樣的具體方法
l 工作抽樣的注意事項
l 工作抽樣的案例分析
三、提高勞動力效率
l 如何衡量勞動力效率
l 勞動力效率的三種表現形式
l 如何提高勞動力效率
l 兩種簡單的能力素質模型
l 如何幫助員工養成良好的工作習慣
l 如何幫助員工樹立正確的工作態度
l 如何幫助員工熟悉必備的知識
l 如何幫助員工掌握必備的技能
l 勞動力的“分而治之”
l 技能等級劃分的三種方法
l 技能矩陣及其應用
l 技能提升的途徑——OJT
l 多技能發展——如何培養多技能員工
四、消除系統損耗
l 什么是系統損耗
l 如何消除系統損耗
【案例分析】：某公司通過生產組織結構精簡后，節省人力成本25%的實例分析
【案例分析】：某公司通過抽樣分析，提高了工作效率，減少人工25%的實例分析
【案例分析】：某公司通過多技能員工的培訓，提高工作效率的實例分析
（本講關鍵案例：“黑妹牙膏”通過工作抽樣削減人工成本；奔馳汽車“培養員工正確工作態度”）
（本講(jiang)提供的(de)主要工具：精簡(jian)組織的(de)具體(ti)方法；生產現(xian)場(chang)改善(shan)用表；生產現(xian)場(chang)抽樣觀察表；辦公室抽樣觀察表；提升員工素質的(de)具體(ti)方法；技能矩(ju)陣的(de)建立；OJT崗位培(pei)訓的(de)階段、步(bu)驟(zou)與檢查表；培(pei)養多技能員工的(de)六個步(bu)驟(zou)）

第四講  采購成本的有效控制
一、建立價格信息體系
l 為什么要建立價格信息體系
l 建立價格信息體系的三種方式
l 價格信息體系的三份關鍵資料
二、掌握成本分析的三個步驟
l 分析本公司產品的成本結構
l 制定本公司的分解報價表
l 重點關注總成本分析
三、管好采購人員
l 為什么采購人員容易出事
l 選人重人品
l 用人重績效
l 輪換與審計
四、管好采購過程
l 采購的5R原則
l 三個關鍵性采購原則
l 采購中的ABC管理法
l 招標采購的技巧
l 競爭性談判技巧
l 集中采購的威力
l 電子采購的力量
l 鼓勵供應商之間的競爭
l 包裝和運輸優化
l 延長付款時間
l 大力實施材料標準化
l 絕不簽署來自對方的格式合同
五、管好供應商
l 供應商關系策略的“八字方針”
l 多因素比較選擇供應商
l 如何開發與認可供應商
l 評估與改善供應商績效
l 供應商激勵方式探討
【案例分析】：某公司如何通過價格信息體系的建立，將采購價格壓到*的實例分析
【案例分析】：某公司如何通過產品成本結構的分析，達到降低采購單價的實例分析
【案例分析】：某公司如何通過加工模式、包裝物料等的改進，達到大幅降低成本的可觀效果
（本講關鍵案例1、沃爾瑪的“價格信息體系”；2、高露潔牙膏“成本分析與降低”；3、可口可樂碳酸飲料“成本分析與降低”；4、寶潔公司的“招標采購”；5、惠普的“集中采購”；6、通用電氣GE“電子采購節約成本”）
（本(ben)講提(ti)供(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)主要工具(ju)：成本(ben)分(fen)析的(de)(de)(de)(de)(de)三個(ge)步驟(zou)；建立與(yu)(yu)應(ying)(ying)用(yong)分(fen)解報價表；總成本(ben)分(fen)析表；采購績效的(de)(de)(de)(de)(de)衡量；采購原(yuan)則的(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)用(yong)；招標采購的(de)(de)(de)(de)(de)技巧(qiao)；競爭性談(tan)判技巧(qiao)；集中采購的(de)(de)(de)(de)(de)三個(ge)層次；供(gong)(gong)應(ying)(ying)商關系(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)“八字方針”；供(gong)(gong)應(ying)(ying)商選擇(ze)的(de)(de)(de)(de)(de)三、六、七因素；供(gong)(gong)應(ying)(ying)商選擇(ze)模板；供(gong)(gong)應(ying)(ying)商開(kai)發與(yu)(yu)認(ren)可(ke)的(de)(de)(de)(de)(de)階段(duan)與(yu)(yu)步驟(zou)；供(gong)(gong)應(ying)(ying)商績效改(gai)善的(de)(de)(de)(de)(de)主要方法）

第五講  庫存成本的有效控制
一、庫存與庫存周轉
l 什么是庫存
l 庫存控制的目的
l 什么是庫存周轉
l 庫存的計價方法
l 加速庫存周轉的意義
l ABC庫存管理法
二、影響庫存水平的十大因素
l 安全庫存與周期庫存
l 影響庫存水平的十大因素
三、庫存計劃的四個關鍵模型
l 庫存管理的三角形原理
l 庫存的成本模型
l 庫存計劃的基本術語
l 庫存計劃的四個模型
l 庫存計劃的Q模型
l 庫存計劃的P模型
l 庫存計劃的（s，S）模型
l 庫存計劃的（R，s，S）模型
四、訂貨量計算的五種方法
l 經濟訂購批量
l 批量對批量
l 固定期間內需求
l 固定訂貨間隔時間
l JIT模式下物料需求計算方法
五、如何加速庫存周轉
l 加快庫存周轉的兩個方向
l 及時處理呆滯品
l 如何降低成品庫存
l 如何降低在制品庫存
l 如何降低原材料庫存
【案例分析】：某公司通過呆滯料處理降低庫存成本的實例分析
【案例分析】：MRP物料需求計算方法演練
（本講提供(gong)的(de)主(zhu)要工(gong)具：庫(ku)(ku)存(cun)周(zhou)轉(zhuan)的(de)計算；庫(ku)(ku)存(cun)的(de)計價方法(fa)；ABC庫(ku)(ku)存(cun)管理法(fa)；影響(xiang)庫(ku)(ku)存(cun)水平的(de)十大(da)因(yin)素；倉庫(ku)(ku)管理的(de)十大(da)原則；出入(ru)庫(ku)(ku)管理的(de)四大(da)原則；庫(ku)(ku)存(cun)計劃的(de)四個關鍵模型(xing)；訂貨量計算的(de)五種方法(fa)；呆滯品(pin)的(de)處理與預防；如何加(jia)速庫(ku)(ku)存(cun)周(zhou)轉(zhuan)；供(gong)應(ying)商庫(ku)(ku)存(cun)管理的(de)六種方式(shi)）

第六講  質量成本的有效控制
一、什么是質量
l 對待質量的觀點
l 六西格瑪簡介
二、質量管理的核心
l 質量意識的“三不”政策
l 質量方法的“三步曲”
三、什么是質量成本
四、如何控制質量成本
l 質量成本控制的標準
l 通過預算控制質量成本
l 堅持質量成本的分析與月報
l 建立PONC報告制度
本講主要案例：
【案例分析】：某公司通過前期研究的大量投入，使得電阻焊接工藝方法得到改進，質量損失分別降低97.66%及99.15%的實例分析
【案例分析】：某公司通過提高標準版功能測試方法的改進，每個崗位的循環測試時間縮短一半多時間的實例分析
【案例分析】：某公司通過PONC方法，大幅降低生產過程帶來的質量內部損失的實例分析
【案例分析】：針對某公司質量成本報告，分析如何降低質量總成本的實例分析
（本講提供的(de)(de)(de)主要(yao)工具：質量(liang)意識(shi)的(de)(de)(de)“三(san)不政策”；質量(liang)方(fang)法(fa)的(de)(de)(de)三(san)步(bu)曲(qu)；質量(liang)成(cheng)(cheng)本比較表；質量(liang)成(cheng)(cheng)本的(de)(de)(de)控制標準；質量(liang)成(cheng)(cheng)本的(de)(de)(de)預算控制；質量(liang)成(cheng)(cheng)本分析月報表；）

第七講 七大浪費的有效控制
一、提高材料的利用率
l 什么是材料利用率
l 材料利用率的量差
l 如何提高材料利用率
二、消除六大損失，提高OEE
l 什么是六大損失
l 什么是設備總效率
l 六大損失與總效率的關系
l 通過TPM減少六大損失
l 零故障思想與對策
l 快速換型的技巧
三、消除七大浪費，提高增值比
工作現場有哪些浪費
l 什么是七大浪費
l 什么是增值比
l 七大浪費的特征與原因
l 如何消除七大浪費
本講主要案例：
【案例分析】：某公司如何通過產品小型化提高材料利用率的實例分析
【案例分析】：某公司如何通過優化工藝方法，大幅減少材料消耗的實例分析
【案例分析】：某公司通過標準化作業，使換線時間縮短一半的實例分析
【案例分析】：某公司通過車間布局優化，大幅減少內部搬運浪費的實例分析
【案例分析】：某公司通過生產線平衡，大幅減少線平衡損失達20%的實例分析
【案例分析】：某公司通過人機聯合作業分析，提高人機共同效率達30%以上的實例分析
（本講提供的(de)主要工(gong)具：材料利用率數據(ju)(ju)采集、匯報與(yu)統(tong)計；量差數據(ju)(ju)采集、匯報與(yu)統(tong)計；六(liu)大(da)(da)損失(shi)的(de)分(fen)(fen)析(xi)(xi)與(yu)改善；七(qi)大(da)(da)浪費的(de)分(fen)(fen)析(xi)(xi)與(yu)改善；零故障的(de)五(wu)種對策；換(huan)型分(fen)(fen)析(xi)(xi)表；快速換(huan)型的(de)八步法；增(zeng)值比的(de)計算(suan)；看板(ban)拉動(dong)的(de)六(liu)大(da)(da)規則）

第八講  部門績效提升
一、成本目標分解與績效提升概述
l 成本目標分解與績效提升的概念
l 成本目標分解與績效提升的作用
l 成本目標分解與績效提升的關系
二、建立明確的成本目標體系
l 成本目標分解的原則
l 成本目標分解的要求與容易發生的問題
l 如何確定并分解成本目標體系
三、成本數據的采集與分析
l 需要采集哪些成本數據
l 如何采集成本數據
l 成本報表示例
l 成本數據的統計分析
四、將事實信息轉換成管理信息                                                                                                                                                                                                                                                                                                            
l 什么是事實信息
l 什么是管理信息
l 如何將事實信息轉變成管理信息
五、將成本信息與員工行為相聯系
l 將成本信息傳遞給員工
l 建立利益相關性
l 讓成本降低成為工作習慣
六、建立有效的績效提升考核體系
l 成本績效考核指標體系的建立原則與內容
l 關鍵成本業績指標（KPI）的確定
l 如何有效實施、操作成本績效考核指標體系
（本(ben)講提供的主要工(gong)具(ju)：成本(ben)數據一(yi)覽(lan)表；成本(ben)數據采集規范；）

工廠如何有效控制成本