智能時代設備維護技能提升與零故障管控體系搭建研修班
講師：左老師 瀏覽(lan)次數：2825
課程描述INTRODUCTION
設備維護
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設備維護
課程背景
設(she)備(bei)(bei)是(shi)企(qi)業戰斗的(de)(de)“武(wu)器”，“武(wu)器”的(de)(de)狀態好壞直接影響(xiang)到企(qi)業作業場戰斗效率、員工(gong)士氣與產品質(zhi)量，同時，也決定了(le)企(qi)業能否安(an)穩滿優長周期(qi)運行。設(she)備(bei)(bei)自(zi)動化程度越來(lai)越高(gao)，設(she)備(bei)(bei)更(geng)加(jia)復雜、各(ge)部分的(de)(de)關聯(lian)更(geng)加(jia)密(mi)切，設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)微小故障往(wang)往(wang)就可能導(dao)致現場災難性的(de)(de)損壞，從而給(gei)企(qi)業帶來(lai)巨大(da)的(de)(de)經濟損失。設(she)備(bei)(bei)在(zai)價值(zhi)創造(zao)領域愈發(fa)凸顯，這(zhe)樣就給(gei)設(she)備(bei)(bei)管理人(ren)員提出了(le)更(geng)高(gao)的(de)(de)要求。
設備(bei)[智]造(zao)(zao)、工廠互(hu)聯(lian)、備(bei)件拼庫、專家共(gong)享……行業(ye)名詞層(ceng)出不窮，設備(bei)互(hu)聯(lian)、人機(ji)一體、拉(la)動響應(ying)、數(shu)據建模(mo)……多(duo)年的(de)(de)制造(zao)(zao)業(ye)發展，中(zhong)國(guo)已(yi)經逐(zhu)步擺脫了手工作業(ye)和半(ban)自動化的(de)(de)境遇，更加凸顯(xian)設備(bei)的(de)(de)骨骼與管理的(de)(de)數(shu)據化的(de)(de)重(zhong)大作用，讓價(jia)值創造(zao)(zao)的(de)(de)需求(qiu)更為明顯(xian)。
沒有(you)(you)表格就沒有(you)(you)管(guan)理(li)，沒有(you)(you)數(shu)據(ju)(ju)就沒有(you)(you)控制。提(ti)管(guan)理(li)，促效(xiao)益(yi)，挖潛能，向(xiang)管(guan)理(li)要效(xiao)益(yi)、向(xiang)數(shu)據(ju)(ju)要效(xiao)益(yi)，大(da)數(shu)據(ju)(ju)分析(xi)的(de)挖掘將能為制造業帶來巨大(da)的(de)[效(xiao)能]價值，為疫情下的(de)制造業經濟效(xiao)益(yi)增(zeng)添活力(li)。
課程(cheng)目標
該課(ke)程以應用為(wei)出發點，遵循(xun)實戰為(wei)特(te)色。兼顧設備[管數據(ju)理數據(ju)]的(de)管理新理念與實戰技巧(qiao)訓練(lian)并(bing)重，同(tong)時融(rong)匯了先進制造業成(cheng)功經驗，通(tong)過案例研討(tao)、體驗教學(xue)、視頻分(fen)享(xiang)、小組課(ke)堂演(yan)練(lian)等(deng)，讓(rang)學(xue)員——
1)撥開云紗，讓(rang)學員明確專業人(ren)士該干的哪些專業的事
2)解決設備故障(zhang)頻發，成為(wei)企業(ye)生(sheng)產運維的瓶頸(jing)因素；你生(sheng)產、我維修各(ge)干各(ge)的“井水(shui)不犯河水(shui)”完全是兩層皮
3)解決(jue)故障原(yuan)因分析就是走形(xing)式,完全沒(mei)有價值輸出,如(ru):重復發生故障
4)解決“執(zhi)行(xing)(xing)(xing)”開會天天講,實際執(zhi)行(xing)(xing)(xing)打(da)折扣,甚至(zhi)不執(zhi)行(xing)(xing)(xing);最終企業(ye)總結是:”員工素質差”
5)打(da)破傳統(tong)的設(she)備基(ji)準(zhun)書形同虛設(she)新(xin)局(ju)面，臨時基(ji)準(zhun)構建開(kai)啟落(luo)地管理新(xin)篇章
6)透過大數據(ju)管理讓(rang)你熟練(lian)掌(zhang)握(wo)如(ru)何有效推進專業(ye)設備管理，實(shi)現專業(ye)人員精準(zhun)點檢
7)知(zhi)道工(gong)業(ye)4.0下如何避免“偽(wei)大(da)數據(ju)”悲哀(ai)，為企業(ye)構建數據(ju)信息化奠定堅實(shi)基礎通過專(zhuan)業(ye)的管理(li)手(shou)法、充分獲知(zhi)新時期(qi)設備(bei)管理(li)的新內(nei)涵、降本增效(xiao)專(zhuan)業(ye)維護(hu)來(lai)幫忙(mang)
課程特點
工業(ye)課專(zhuan)業(ye)授課左(zuo)老師，日產(chan)訓認證專(zhuan)家，授課模式(shi)(shi)破除傳統的訓練模式(shi)(shi)，采用(yong)(yong)日產(chan)訓MTP/TWI模式(shi)(shi)多輪次互動小(xiao)組討論+案例(li)模擬方(fang)式(shi)(shi)，讓(rang)學員記得住、用(yong)(yong)得上(shang)，同時，采用(yong)(yong)教(jiao)練式(shi)(shi)訓練，讓(rang)學員掌握技能，當(dang)堂輸出結果
課(ke)堂40%理(li)論：闡(chan)述理(li)念、工具、方法，60%實(shi)踐(jian)+點(dian)評: 教授學員找出問題和改(gai)進機會(hui)，并手(shou)把手(shou)輔導小組(zu)實(shi)際(ji)運(yun)用工具、方法完成培訓課(ke)題
借助學員實際案例進(jin)行針對性性的(de)剖析、演練(lian)，實現學員帶(dai)著(zhu)問題(ti)來帶(dai)著(zhu)答(da)案走！
課程對象
TPM推進骨干，設(she)備(bei)經理(li)(li)，設(she)備(bei)部長(chang)，設(she)備(bei)主管(guan)，設(she)備(bei)工程師，設(she)備(bei)管(guan)理(li)(li)員(yuan)，設(she)備(bei)點檢員(yuan)，生產主管(guan)，生產經理(li)(li)，總經理(li)(li)，班組長(chang)等相關精干管(guan)理(li)(li)人員(yuan)和(he)技術(shu)人員(yuan)
課程大綱
一、疫情之(zhi)下企業的(de)困境(jing)
明確設備管理最終目(mu)標：企業利(li)潤*化
二、企(qi)業(ye)生命周期管理(li)
你鬧嗎？企業也有生命周期
不同階(jie)段設備維護策略
三、設(she)備效能提升
1、2、故障
不(bu)面對“故(gu)障”談(tan)何“設(she)備管(guan)理”
1）慢性(xing)損失
慢性損失為什么存(cun)在
慢性損失解決思路
2）缺陷
大缺陷
中缺陷(xian)
微缺(que)陷
缺(que)陷７項目(mu)的摘出
微缺陷(xian)解決方(fang)法
3）故障(zhang)標準化管理（閉環）
日本標準委員會“故障”定義
JIPM故障(zhang)原因探(tan)討
原(yuan)生態（日(ri)）故障二級分(fen)類28法則
故(gu)障現(xian)象(xiang)/明確故(gu)障類別/現(xian)場數據采集/臨時對(dui)策/要因分析/對(dui)策/恒久對(dui)策再(zai)發(fa)防止/基準(zhun)化
為什么你的故障分(fen)析無效
傳統要(yao)因分(fen)析缺陷原因剖析
分析要因(yin)
故障分析(xi)方法與技巧
失效模式(shi)分析
重大(da)故障(zhang)/事故分析報告會
樣板機(ji)臺設備(bei)故障字典
再(zai)發、突發、自主保全是(shi)否可防
優化“事后報修(xiu)”流程3、設備KPI指(zhi)標
3、設備(bei)技能保全(quan)
1）基礎技能(neng)保全
不要(yao)被神話(hua)的(de)“全(quan)員參與”誤導
這一類(lei)崗位人員(yuan)只需要“標(biao)準操作”
70%故(gu)障(zhang)消(xiao)除策略
崗位操作證
崗(gang)位員工點檢技能(neng)標準(zhun)
基礎保全技巧，現場(chang)PK
班(ban)組長現場“工作指(zhi)導”
溫馨小貼(tie)士“親！今(jin)天你笑(xiao)了嗎(ma)”
2）專業技(ji)能保(bao)全
【視頻(pin)】某(mou)集團公司專業點檢教學系列(lie)片
簡(jian)易檢測(ce)儀器(qi)判斷設備(bei)故障(zhang)
設備點檢的概念與(yu)實質
點(dian)檢的PDCA 12個環節
設備(bei)樹案例
測點(dian)編碼規則(ze)
一(yi)個(ge)高中畢業老工匠檢測要點匯總
測點防(fang)呆防(fang)錯可視(shi)化(hua)
什(shen)么是崗位點檢？
點檢(jian)基準書的制作
崗(gang)位點檢的六(liu)級點檢技(ji)能設計
自主點(dian)檢的(de)實施與體系(xi)建立
設(she)備清掃點檢案例
什么是專(zhuan)業點檢？
專業點檢的體系構成與核心內容
專業點(dian)檢(jian)的實施與體系(xi)建立
設計可(ke)執行的(de)案例-
設計崗(gang)位點檢基準書
設計清掃、緊固(gu)作業基準書(shu)
設計(ji)專業點(dian)檢基準書
設計精(jing)密點檢(jian)基準(zhun)書
設計潤滑作業指導(dao)書
設計檢維修作業指導書(shu)
設計維修作(zuo)業標準
關鍵點位(wei)劣化(hua)跟蹤技(ji)巧
點(dian)檢員劣化傾向管理(li)的方法與技(ji)巧
精密點檢及其(qi)管(guan)理流程的案例分析
精密點檢(jian)跟蹤管理
設(she)備劣(lie)化及其(qi)補償
設備容易發生劣化的部(bu)位及(ji)其預防對(dui)策
劣化傾向管理卡的(de)制作(zuo)技巧(qiao)
某常(chang)見設備的(de)弱點改善
精密點檢與劣化(hua)傾向管(guan)理
如何(he)選(xuan)拔點(dian)檢員工
點檢員工技能培育方案設計
案例視(shi)頻：專業點檢員工作規劃
點(dian)檢員技能評估標準
點(dian)檢定(ding)修評價體系
案(an)例：某軍工(gong)專業點檢實施案(an)例
案例：某汽車企業預檢(jian)預修實施案例
案例：某軍工企業年度總(zong)結(jie)報(bao)告
四、零(ling)故(gu)障(zhang)(zhang)管控體(ti)A、重新認識零(ling)故(gu)障(zhang)(zhang)與零(ling)故(gu)障(zhang)(zhang)管控體(ti)系推進組織
什么是(shi)零故障，可能你的理解(jie)一(yi)直是(shi)錯(cuo)的！
零故障的(de)內涵
零故障管控體系(xi)組織架(jia)構
B、零故障(zhang)無(wu)法達成的主要(yao)因素
零故(gu)障管理的(de)概念（條(tiao)件限制，時間區間與(yu)停(ting)(ting)產停(ting)(ting)機(ji)限制）
零故障管理的主要(yao)內容
零(ling)故(gu)障無法達成的原因
零故(gu)障五大對(dui)策（網(wang)絡(luo)忽(hu)悠五大對(dui)策，簡(jian)單說(shuo)）
C、零故障(zhang)達成的路(lu)徑(jing)與基本原(yuan)則
1、零故(gu)障達(da)成(cheng)的(de)基本(ben)路(lu)徑
2、零故(gu)障的基本原則
1)統一(yi)部署與(yu)各自實(shi)際相結合的原則。
2)設備“零故障(zhang)”管控(kong)體系與生產系統相結合的原則。
3)設(she)備“零故障”管控(kong)體系(xi)與企業(ye)現(xian)代化管理(li)相結合的原則。
4)設(she)備“零故障”管(guan)控體(ti)系與科技創新相結(jie)合的原則。
5)設備(bei)“零故障”管控體系與提升職工素質相結合的原則。
6)設備“零故障”管控體(ti)系與經濟責(ze)任制考核相掛鉤的原則。
D、設備零故障實(shi)現四階段11個環節(jie)
自(zi)(zi)行車的(de)TPM（左明軍老師自(zi)(zi)己(ji)的(de)故事(shi)）。
制造部門與保全部門的主要任(ren)務(wu)
生產設備是自行車的兩個輪子(zi)，缺一不(bu)可。
父母的結晶缺一(yi)不可
四個(ge)階(jie)段，11個(ge)環節
1、MTBF正常(chang)化(hua)
排除強制劣化(hua)， 將(jiang)其改變為自然(ran)劣化(hua)
復(fu)原放任劣(lie)化
消滅強制(zhi)劣化
2、固(gu)有壽命正常(chang)化
延長設備固有壽(shou)命
復(fu)原(yuan)外觀劣化
改(gai)善設計缺陷
防止偶發(fa)故障
3、劣化(hua)復(fu)原正常化(hua)
探索(suo)自然劣化模式（QM矩陣、PMA分(fen)析(xi)法）
五感(gan)發(fa)現(xian)劣化
實施定期維(wei)護
4、實(shi) 施 預 知 保 全
由設(she)備診斷技術預知(zhi)故障（QM矩陣、PMA分(fen)析法）
突發異(yi)常分析
確定(ding)劣化(hua)模(mo)式
研究劣化參數
預測診斷(duan)技(ji)術
設(she)備的劣(lie)化趨(qu)勢(shi)管(guan)理流程
五、工業智(zhi)能
工業人(ren)的壓力
設備專業(ye)人(ren)員壓(ya)力山大
企業是否需(xu)要人工智能戰略
未來機(ji)器人可以做老(lao)婆，太美艷了
馬云：“30年后最優(you)秀的CEO可能是機器(qi)人”
智能維修的(de)應用現狀及(ji)發展趨勢
飛(fei)機(ji)智(zhi)能化維修技(ji)術(shu)
當今的企業都需要(yao)人工智能戰略？
案例：
假(jia)數(shu)據
心電圖、B超、對中、云熱像、油液檢測(ce)、聲(sheng)發射、脈(mo)沖(chong)結合判斷故障
AR云人工智能(neng)云平臺，將顛覆傳統(tong)(tong)點(dian)巡檢儀(yi)器與管(guan)理系統(tong)(tong)
不同行業智(zhi)能(neng)潤滑系統
某企業智能巡檢機器人
鍋(guo)爐汽機智能巡檢(jian)機器人
高壓開關室智(zhi)能機器人
輸煤廊(lang)道(dao)智能巡檢機器人(ren)
超級大(da)腦(nao)-后臺控(kong)制(zhi)中心
集團工(gong)匠(jiang)
千里(li)眼(yan)、順風(feng)耳、金(jin)鐘罩
自動識別二維碼的(de)利與(yu)弊
自(zi)動識別(bie)的手段(duan)
設備熱像預測巡檢
智能巡檢交互平臺(tai)——手機APP
手(shou)機V智能(neng)巡檢終端
某公(gong)司智能運維(wei)管理(li)系統
設備維護
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/250805.html
已(yi)開課時間(jian)Have start time
設備管理內訓
- 企業非生產采購-設備、備件 南斌(bin)
- OEE計算分析與設備綜合效 張沛(pei)斌
- OEM培訓 姜明忠
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠喜(xi)軍
- 5S管理與TPM管理 周士(shi)量
- 設備員工大講堂 吳正偉
- 電力設施保護及防外力破壞 劉毅
- 設備預防性維修維修與規范化 陳老(lao)師
- LCEM設備生命周期管理 張沛斌(bin)
- 4S店的配件業務如何管理 姜明忠(zhong)
- TPM設備全面管理 李開東
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老師(shi)