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培訓精益供應鏈

一、驅動供應鏈優化
為什么供應鏈是你企業新興的競爭力
供應鏈管理競爭優勢的12種驅動力
LM／SCM的國內狀態和全球化概況
供應鏈管理的關鍵業務過程
典型供應鏈管理中的“暗礁”和“灰色地帶”
如何降低牛鞭效應對供應鏈業績的影響？
如何利用預測技術回避不平衡的訂單和不對稱的業務
顧客響應系統與回應績效評量
QR與ECR系統
供應鏈中的物流管理佳化

二、供應鏈管理策略
集成供應鏈（如何集成）
輔助好供應商／打好物流起點的基礎
處理好企業內部物流／采購／生產／成品
找尋良好的庫存坐標（庫存與盤點）
物流委外機制與3PL在供應鏈中的運用
上層機制

三、從供應商到企業—供應鏈的策略聯盟
供應鏈成員之間的伙伴關系
動態聯盟供應鏈和業務外包
3PL和4PL
供應鏈管理環境下設計/制造/采購協同
供應鏈協同中的障礙因素及克服方法
建立供應鏈的戰略伙伴關系和信任機制
供需業務計劃演變
多層次集成供應鏈
交換性產品開發
供貨商服務政策（SSP）
供應商管理庫存VMI——供應鏈策略管理的新模式
信息管理技術在VMI中的重要性
VMI導航項目案例
協同計劃、預測與補給CPFR—供應鏈管理 的新策略
零售商—供應商伙伴關系SRP與分銷商一體化EDI
交易過程和分析
供應鏈計劃系統SCP
施耐德公司的適時配貨管理
采購管理和準時采購策略
供應商管理

四、企業內部物流—缺貨風險和對庫存的控制
客戶的預測真的無法處理嗎？
供應鏈綜合計劃APS
生產計劃與控制
庫存計劃和管理
物料計劃和控制
預測處理的三條曲線（預測屬性/處理方法）
解析供應鏈的“外部放大效應”
庫存的“慣性”
報警庫存、周期訂貨與及時供貨
庫存周轉率、庫存*率、ABC法
周期盤點和盤點
降低庫存成本
解析供應鏈的“內部放大效應”
“控制生產部”
均衡生產 VS MTO
“快速而又骯臟”地降低庫存的方法
案例討論：老虎咬天，無處下口？
工具討論：成品庫存控制模型
尋找庫存變化的“蛛絲馬跡”
ITO、DOS、總量庫存監控
案例討論：*KIA星網（國際）物流工業園的實踐
供應商管理庫存(VMI)，“羊毛出在羊身 上”？
SOI/SMI/JMI之應用實踐
MRP KANBAN聯合庫存控制
案例討論：我們離“零庫存”還有多遠？
缺貨風險防范
存貨控制政策與補貨設計
多品種、小批量(liang)特點的企(qi)業物流管理

五、后流：運輸與配銷
物流瓶頸和第三方物流的信息控制
運輸的佳化
運輸活動剖析檔案及數據采擷
運輸活動績效衡量指標
物流網絡設計
貨運規劃與貨件管理
伙伴的選擇
第四方物流的可行性
客戶服務所需的物流診斷
與客戶共同建立供應政策
車隊、貨柜、以及調車廠管理
運輸業者管理
運費及文件管理
運輸管理系統（TMS）
運輸組織(zhi)設計及發展(zhan)

六、信息系統在供應鏈管理中的運用
物流信息系統功能及架構
建立JIT與MRP II相結合柔性制造體系
三流不同步造成的風險及其回避
物流信息倉儲、數據采擷以及決策支持 系統
網絡版的物流系統
無紙化及無線物流系統
物(wu)流信息系統(tong)效益分析、選(xuan)擇及執行

七、供應鏈的構建
供應鏈體系結構模型
供應鏈體系設計策略
供應鏈的風險管理
供應鏈設計原則
供應鏈設計步驟

八、物流績效、成本以及價值衡量指針
供應鏈優化
供應鏈的成本分析和控制
供應鏈物流績效評估方法和步驟
物流的財務績效指標
物流的生產力績效指針
物流的質量績效指針
物流的周期時間績效指針
物流績效缺口分析
意大(da)利卜內門公司物流(liu)績效評(ping)估(gu)實踐（KPI）

培訓精益供應鏈