制造問設備要效率-提升OEE
講師：唐老(lao)師 瀏(liu)覽次數(shu)：2574
課(ke)程描述INTRODUCTION
OEE課(ke)程(cheng)
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
OEE課程
課程(cheng)背(bei)景：
隨著(zhu)工(gong)業(ye)化進程(cheng)的(de)(de)(de)(de)不斷進步，機器(qi)(qi)代(dai)替人工(gong)的(de)(de)(de)(de)時(shi)代(dai)已(yi)經來(lai)(lai)臨(lin)，國(guo)(guo)內外(wai)企業(ye)都在智能(neng)化和(he)(he)專業(ye)化這個制高點(dian)上競爭，設備管理(li)(li)一直是(shi)(shi)不被運營管理(li)(li)重(zhong)視(shi)的(de)(de)(de)(de)話題(ti)，它(ta)的(de)(de)(de)(de)有(you)效(xiao)運轉效(xiao)率直接決定著(zhu)成本、品質、產能(neng)和(he)(he)企業(ye)利潤，我國(guo)(guo)大(da)(da)部分企業(ye)的(de)(de)(de)(de)設備OEE水平達不到45%，我們認(ren)為具有(you)很大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)挖掘潛(qian)力，全面(mian)競爭的(de)(de)(de)(de)年代(dai)已(yi)經來(lai)(lai)臨(lin)，假如你還認(ren)為設備管理(li)(li)是(shi)(shi)維(wei)修工(gong)的(de)(de)(de)(de)事情，你真的(de)(de)(de)(de)錯(cuo)了(le)，你的(de)(de)(de)(de)企業(ye)生產現場(chang)的(de)(de)(de)(de)機器(qi)(qi)是(shi)(shi)否面(mian)臨(lin)“十怪”：
1．制造基層管理只會聯絡(luo)（設備有問(wen)題聯絡(luo)維(wei)修，品質有問(wen)題聯絡(luo)品保，生(sheng)產進度有問(wen)題聯絡(luo)生(sheng)管等），不具備管理能力；
2．設備小停機沒有管理；
3．員(yuan)工對設(she)備維(wei)護和保(bao)養(yang)漠不關心；
4．設備(bei)(bei)效率很低(di)，設備(bei)(bei)空(kong)轉很多(duo)，故障很多(duo)，設備(bei)(bei)管理只有(you)維護技術人(ren)員才關心；
5．制造部門和設備部門職(zhi)責不清，設備管理執行力(li)很(hen)差；
6．勞動(dong)效率很(hen)(hen)低，經(jing)常發現因為前面的(de)很(hen)(hen)忙(mang)，后面的(de)人沒事(shi)干，中(zhong)間的(de)庫存很(hen)(hen)多；
7．設備(bei)管理、維修人員平時(shi)沒有事(shi)干，生產(chan)忙(mang)時(shi)設備(bei)老出故(gu)障，維修班就(jiu)是搶險隊；
8．設備操作者只管使用(yong)、設備維修(xiu)者忙于(yu)修(xiu)理(li)，互相抱怨；
9．名為維修(xiu)實為換(huan)件，經(jing)常買零(ling)配(pei)件，庫(ku)存一大(da)堆
10. 經(jing)常(chang)開展(zhan)各(ge)種安(an)全活動，但是安(an)全事故不斷(duan)發生……．
那么您(nin)可以選擇(ze)學習(xi)：卓越現場管理(li)系列課程(cheng)之(zhi)—從制(zhi)造(zao)來提升設備綜(zong)合效(xiao)率。
參(can)訓對象：
工廠經理(li)(li)，生(sheng)產總(zong)監和(he)營運(yun)總(zong)監，生(sheng)產經理(li)(li)，維護(hu)經理(li)(li)，技術經理(li)(li)、生(sheng)產主管和(he)車間主任(ren)，維護(hu)主管和(he)技術人(ren)員(yuan)(yuan)，設備(bei)人(ren)員(yuan)(yuan)、班組長和(he)業(ye)務骨干(gan)等。
特別提醒(xing)：《制造問設備要效(xiao)率提升(sheng)OEE》的(de)推動絕不是一兩個人的(de)事，也不是靠任何一個部門就能(neng)解決的(de)問題，5-8管理團(tuan)隊共同參與效(xiao)果*。
課程收(shou)益：
1．提升OEE的主要部(bu)門(men)是(shi)制(zhi)造，不(bu)是(shi)維(wei)修部(bu)門(men)
2．掌握(wo)六大損(sun)失統(tong)計方法
3．活用六大(da)損失看板(ban)；
4．使制造部門(men)和(he)設備部門(men)職責更清晰，更明(ming)確(que)
課程安排
第一天
1. 【根本】設備管理基(ji)礎篇
輸出(chu)：《設備重要度識別評價表》《OEE統計(ji)表》
2.【根治】設備故(gu)障的損失
輸出:《A3 故障報告(gao)》《設備點檢基(ji)準(zhun)書(shu)》
3.【快贏】外段取損失
輸出:《段取快(kuai)速切換圖》《快(kuai)速換模的思路》
4.【統管】設備(bei)性能低下和(he)空(kong)運轉(zhuan)損失
輸出(chu):《性能(neng)統(tong)計表》《性能(neng)和空運轉的管理思路》
第二天(tian)
5．【收(shou)改】小停機損失(shi)
輸出:《小(xiao)停機的收集(ji)方(fang)法》《小(xiao)停機改善的方(fang)法思路(lu)》
6．【精進】品質不良(liang)損失
輸出:《QCC活(huo)動(dong)圈推行(xing)》
7．【綜(zong)合】6大損(sun)失減低道具(ju)介紹
輸出:《自主(zhu)保(bao)全TPM推(tui)行(xing)》 《合(he)適的推(tui)行(xing)工具制定》
8．【人性】管理推行--MTP管理的流程
輸出:《MTP的計劃(hua)流(liu)程》《人的思維意(yi)識改變》
課(ke)程(cheng)大(da)綱
一、【根本(ben)】設備管理基礎篇
1.什(shen)么是設備管(guan)理
1）設備與設備管理關系
2）設備(bei)管(guan)理的(de)定位-母機
3）從(cong)三位來(lai)看設備管(guan)理
2.設備管理發(fa)展史
1）事后維修(xiu)
2）預防維修
3）全員(yuan)設備維(wei)護
4）預測性維護(hu)
3.設備(bei)重要度識別
1）設備識(shi)別(bie)5要素
2）各級設備的對(dui)應管理方法
4.設備管理于(yu)安全的關系
5. 設備管理統(tong)計常用3大指(zhi)標應用
1） OEE
2） LTTR
3） MTTR MTBF
6. 設(she)備的六(liu)大損失介紹
討論： 您公司的常見的六(liu)大(da)損(sun)失？
輸出：《設備重要(yao)度識別評(ping)價表》《OEE統計表》
二、【根治(zhi)】設備故障的損(sun)失
1. 預防維護在設(she)備(bei)管(guan)理中(zhong)實戰推行(xing)
1）設備管理的發展歷程在預防的運用
2)制造部(bu)門與維(wei)修部(bu)門三(san)級保養責任分工
3) 設備點檢表中4（路(lu)徑，項目，基準，現場）套路(lu)
4) 設備點檢表中(zhong)3大機制(zhi)運用
演練:根據(ju)自己公司的設備點檢進行改進演練
2. 事(shi)后維(wei)修的報告書(shu)務實運(yun)用
1） A3維(wei)修報(bao)告書運用
2） 豐田(tian)計劃保全7步
3） 一件管理
4） 豐田5問法真因(yin)查找
5） 維修(xiu)可視化看(kan)板(ban)運用(yong)
演練：已學員公司(si)的(de)故障(zhang)為例，填寫(xie)A3故障(zhang)報告書(shu)
輸(shu)出:《A3 故障報告》《設備點(dian)檢(jian)基準書》
三、【快(kuai)贏(ying)】外段取(qu)損(sun)失
1．內外段取(qu)時(shi)間分析法
1）內外段(duan)取的定(ding)義
2）為什么要(yao)進行外(wai)段取
3）內外段取(qu)的統計方法
2. 內段取(qu)（停機）的時間遞減改善事例介(jie)紹(shao)
3. 快速換模的基本(ben)功(gong)
1）快速換模的(de)重要性
2）快(kuai)速(su)換模(mo)的要點
4. 快速換模(mo)的案例介(jie)紹
討(tao)論(lun)：根(gen)據錄像找出識別內外段取時間，并進(jin)行改善
輸(shu)出(chu):《段取(qu)快速切換圖》《快速換模的思路(lu)》
四、【統管】設備性能低下和空運轉損失
1. 設備性能低(di)下和空運轉(zhuan)的(de)重要(yao)性
2. 設(she)備(bei)性能(neng)的統計方法
3. 設(she)備(bei)性能低(di)下的原因(yin)和對策
4．空運轉的統計方法
5. 空運(yun)轉(zhuan)發生(sheng)的(de)原(yuan)因和對(dui)策
案例檢討：空運轉的案例
輸出(chu):《性能統計表(biao)》《性能和空運轉的管理思路》
五、【收改】小停機損失
1. 小停(ting)機的定義和責任(ren)部(bu)門
2. 小停機的危害
3. 小停機的(de)統計方法
1）表(biao)格簡單原則
2）范圍明確原則
3）記錄方便原則
4. 小(xiao)停機的原(yuan)因分析(xi)2大方法(fa)
5．小停機(ji)的(de)解決1大方(fang)案
6. 小停機的(de)案例介紹
案例檢討：根據(ju)自己公司(si)情況(kuang)，小停機落實(shi)計劃
輸出:《小(xiao)停機的收集方法》《小(xiao)停機改善(shan)的方法思(si)路》
六(liu)、【精進】品(pin)質不良(liang)損失
1.柏拉(la)圖(tu)的運用(yong)
2.PDCA品質圈(quan)
3.QC活動圈推行(xing)方法
4.QC活動(dong)圈案例介(jie)紹
案例(li)檢(jian)討：根據自(zi)己(ji)公司情況(kuang)，找出適合自(zi)己(ji)公司的品質改善(shan)方法(fa)，并制定(ding)行動計劃
輸出(chu):《QCC活(huo)動圈推行》
七、【綜合】6大損(sun)失減低道(dao)具介紹
1.自(zi)主保全TPM活動推(tui)行
1）以6大損失為中(zhong)心，找出先(xian)相關(guan)的微缺陷揭示出來(lai)
2）對微(wei)缺陷逐一解(jie)決，并標準化
3）案(an)例介紹
2.用專項改善(shan)或者QCC活動圈來改善(shan)
1）識別(bie)出6大損失(shi)*3
2）用專項改善或者QC活(huo)動圈來(lai)改善
3）案例介紹(shao)
案例檢討：這2種方法(fa)在自己(ji)公司的(de)推行優(you)劣，如(ru)何(he)說(shuo)服自己(ji)的(de)領導(dao)
輸(shu)出(chu):《自主保全(quan)TPM推(tui)行》《合適的推(tui)行工具制定(ding)》
八(ba)、【人性】管理推行--MTP管理的(de)流程
1.計劃制(zhi)定方法
1）制作計劃困難的(de)主要原(yuan)因(yin)
2）制定(ding)計劃的流程
明確目(mu)的
掌握事實
根據(ju)事實進行思考(kao)
制定行動方案
決定(ding)計劃
2.分配工作和(he)下達命令
1）工作分配的條件
2）恰當的分配(pei)
3）管理(li)者的意思
4）喚起下屬的執行(xing)意(yi)愿
5）好命令下達方法(fa)
6）現(xian)狀(zhuang)共有和自我命令
3.控(kong)制的方法與自我控(kong)制
1）控(kong)制的對象和目的
2）控制的(de)3大內容
3）良好的控(kong)制方法
4）自我(wo)控制的良(liang)好方法
4.以(yi)整合式協(xie)調為(wei)中心(xin)
1）協調的目的和效果
2）實際協(xie)調的2種方法(fa)
3）3類協(xie)調的運用
4）主動協調
輸出:《MTP的計(ji)劃(hua)流程》《人的思維意識(shi)改變》
講(jiang)師(shi)介紹：唐老(lao)師(shi)
職(zhi)業背(bei)景：
唐小強老師擁有16 年設(she)(she)備(bei)管理經驗其中(zhong)有13年現(xian)場一線的(de)維修(xiu)經驗。曾(ceng)(ceng)在(zai)(zai)蘇(su)州某(mou)日企(qi)線束(shu)廠任保(bao)全(quan)(維修(xiu))組經理，工作達10年，團隊(dui)在(zai)(zai)30-40人之間(jian)，從現(xian)在(zai)(zai)的(de)經驗來評價：在(zai)(zai)點檢方式和維修(xiu)方法(fa)(fa)中(zhong)，50%的(de)工作是無(wu)效或者可以改進；曾(ceng)(ceng)在(zai)(zai)常熟某(mou)日企(qi)剎車(che)片廠任設(she)(she)備(bei)課經理，因(yin)設(she)(she)備(bei)自動化程度高，在(zai)(zai)預防點檢方法(fa)(fa)和維修(xiu)技能提(ti)升，總結出一套自己的(de)維修(xiu)方法(fa)(fa)；現(xian)任豐田(tian)系（中(zhong)國）生產調(diao)查(cha)室，負責中(zhong)國區的(de)TPM推行。
工作重(zhong)點(dian)：通過維修(xiu)工具和(he)標準(zhun)化的推行由(you)維修(xiu)和(he)制造共同來降(jiang)低(di)故障率
主(zhu)要對象：維修團隊（350人）的計劃保全(quan)和制(zhi)造的48個自主(zhu)TPM小(xiao)組（2018年底）
主要活動： 維(wei)修人員(yuan)的(de)經驗萃取，制作中(zhong)國區的(de)培訓(xun)體系（推行中(zhong)）
利用診斷表(biao)找出各公司弱點(dian)完善(shan)，好的(de)事例展開，完善(shan)中國區(qu)的(de)維修體系
運用落地（實戰+促動(dong)(dong)技術）培(pei)訓(xun)，制造人員能開展(zhan)自(zi)主TPM活動(dong)(dong)
相(xiang)同工程(cheng)的各公司在一起對故障和生產(chan)效率進行交流(liu)，實現(xian)信(xin)息共(gong)享(xiang)
實現故障率每年(nian)(nian)下(xia)降50%目標，實際17年(nian)(nian)下(xia)降36%，18年(nian)(nian)與(yu)17年(nian)(nian)相比下(xia)降28%
工作經歷：
負責豐田系中國(guo)區TPM推(tui)行
MTP（日產(chan)訓） 認證講師
《設(she)備精益(yi)管理—5大技能提升》版權課(ke)程開發者
16年(nian)現(xian)場一線(xian)維修經(jing)驗
全國優秀講(jiang)師（中國好講(jiang)師）
*注冊高級培訓師
課程特色：
小強老師從(cong)拎扳手起家，過程不(bu)乏接地(di)氣闡述與務實(shi)性工具應用講解，一(yi)(yi)直在(zai)日企與日本效率專(zhuan)家的(de)(de)設備管(guan)理(li)經驗(yan)一(yi)(yi)一(yi)(yi)道來；覆(fu)傳(chuan)統TPM課(ke)程不(bu)敢輕(qing)言專(zhuan)業(ye)維(wei)修人員管(guan)理(li)事，同(tong)時規避設備管(guan)理(li)過于(yu)陳舊之特征；破除傳(chuan)統的(de)(de)教條式推(tui)進(jin)(jin)思路，新(xin)時期模(mo)塊化、組合(he)拳式的(de)(de)推(tui)進(jin)(jin)策(ce)略，真正實(shi)現缺什么補什么，給(gei)出了(le)完整(zheng)而落(luo)地(di)、行之有效的(de)(de)推(tui)進(jin)(jin)策(ce)略；既考慮企業(ye)保(bao)命現實(shi)，又兼顧企業(ye)當(dang)前(qian)落(luo)地(di)，并關注未來趨勢需求(qiu)。整(zheng)個(ge)課(ke)程理(li)清節點(dian)、聚焦熱點(dian)、把(ba)握難點(dian)、解決痛點(dian)、尋(xun)求(qiu)*解決方案。
OEE課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/249937.html
已開(kai)課時間Have start time
設備管理內訓
- 設備預防性維修維修與規范化 陳老師
- 4S店的配件業務如何管理 姜明忠
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老(lao)師
- 設備員工大講堂 吳正偉
- OEE計算分析與設備綜合效 張沛斌(bin)
- LCEM設備生命周期管理 張沛斌(bin)
- 電力設施保護及防外力破壞 劉毅
- OEM培訓 姜明忠(zhong)
- 5S管理與TPM管理 周士量
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠喜(xi)軍(jun)
- TPM設備全面管理 李開東
- 企業非生產采購-設備、備件 南斌