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班組長的培訓課

第一部分找準車間管理人員職責定位
1、車間管理人員的職責與角色認知
2、如何建立好的管理的基礎
3、如何成為好的車間現場管理人員
4、車間管理工作(zuo)的重(zhong)心與要(yao)點

第二部分如何有效的推進車間管理工作
1、車間整體工作的推進體系
2、車間管理項目的指標化
3、如何將目標與指標展開為具體的實施方案
4、如何有效的分解車間管理目標
5、如何**報告與例(li)會進行管理追(zhui)蹤

第三部分如何有效的挖掘車間問題
1、工廠常見問題
2、如何從4M查核各個環節的問題
3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”
4、如(ru)何建立適宜(yi)的(de)標準(zhun)，作為暴露問題的(de)指針

第四部分車間管理基礎-如何運用5S目視管理
1、為什么5S是工廠管理合理化的根本
2、5S的核心與實質
3、精益目視管理
4、TAKT信息板，發布信息板
5、5S信息板，KANBAN卡片
6、創建和應用不同類型的視覺控制工具
7、5S的效用
案例研討

第五部分車間進度與過程控制
1、生產作業計劃的追蹤實施
2、如何控制佳的生產節拍，保持有效產出
3、如何提高生產管理系統的柔性
如何減少運輸時間，縮短交期如何提高生產管理系統的柔性
運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性如何降低換線時間適應生產線的轉換
如何利用多能工隨時調整生產安排
4、如何化解瓶頸環節的制約5、瓶頸管理概念
6、如何解決瓶頸7、生產負荷平衡
8、瓶頸管理案例9、如何**快速換型技術實現多品種生產轉換
快速換型的概念和方案換型物料車與換型工具車的使用
換型的過程分析快速換型案例
10、針對小批量生產的作業調度與監控
生產調度(du)與即時統計(ji)反饋針對多品種小批量(liang)的作業計(ji)劃方法

第六部分現場質量改進
1、如何識別質量問題2、如何運用品管圈活動改進質量管理
3、推移管理與預防性問題發現4、質量問題的對應流程與要點
5、質量改善活動的(de)四階段(duan)十步驟

第七部分現場成本控制
1、盈虧平衡點——學習老板的經營觀
2、現場成本管理的主要指標3、降低制造成本的主要途徑
4、減少現場浪費的活動方法5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具
6、標準成本與(yu)標準工(gong)時的(de)(de)測(ce)定7、標準成本/標準工(gong)時的(de)(de)差異(yi)分析

第八部分現場設備管理TPM
1、設備管理的八大支柱2、數字化的綜合效率管理
3、設備的六大損失4、改善慢性損失，向零故障挑戰
5、設備初期清掃與困難(nan)源對策(ce)6、自主(zhu)保養的七步驟

第九部分車間人員管理
1、新型的上下級關系2、自我培養與培養下屬的意識
3、如何有效的指導與輔導下屬4、如何塑造持續學習與改善的現場氛圍
5、如何有效的向上級溝通與匯報6、同級部門之間溝通與反饋的技巧
7、人際技(ji)巧(qiao)與(yu)關系處理(li)8、激勵下屬的(de)技(ji)巧(qiao)與(yu)方法

第十部分
案(an)-例-分-析綜-合-案(an)-例總---結

班組長的培訓課